కాగితపు యంత్రాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తడి కాగితపు వలలను డీవాటరింగ్ చేయడం నుండి పొడి కాగితపు వలలను అమర్చడం వరకు వివిధ రోల్స్ అనివార్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. కాగితపు యంత్ర రోల్స్ రూపకల్పనలో ప్రధాన సాంకేతికతలలో ఒకటిగా, "క్రౌన్" - ఇది స్వల్ప రేఖాగణిత వ్యత్యాసం కలిగి ఉన్నప్పటికీ - కాగితం నాణ్యత యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఈ వ్యాసం పేపర్ మెషిన్ రోల్స్ యొక్క క్రౌన్ టెక్నాలజీని నిర్వచనం, పని సూత్రం, వర్గీకరణ, డిజైన్‌లో కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపే కారకాలు మరియు నిర్వహణ యొక్క అంశాల నుండి సమగ్రంగా విశ్లేషిస్తుంది, కాగితం ఉత్పత్తిలో దాని ముఖ్యమైన విలువను వెల్లడిస్తుంది.

1. కిరీటం యొక్క నిర్వచనం: చిన్న తేడాలలో ముఖ్యమైన పనితీరు

“క్రౌన్” (ఇంగ్లీషులో “క్రౌన్” అని వ్యక్తీకరించబడింది) ప్రత్యేకంగా అక్షసంబంధ దిశలో (పొడవుగా) పేపర్ మెషిన్ రోల్స్ యొక్క ప్రత్యేక రేఖాగణిత నిర్మాణాన్ని సూచిస్తుంది. రోల్ బాడీ యొక్క మధ్య ప్రాంతం యొక్క వ్యాసం చివరి ప్రాంతాల కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది “నడుము డ్రమ్” లాగా ఒక ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ వ్యాసం వ్యత్యాసం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్లలో (μm) కొలుస్తారు మరియు కొన్ని పెద్ద ప్రెస్ రోల్స్ యొక్క క్రౌన్ విలువ 0.1-0.5 మిమీకి కూడా చేరుకుంటుంది.

క్రౌన్ డిజైన్‌ను కొలిచే ప్రధాన సూచిక "క్రూన్ విలువ", ఇది రోల్ బాడీ యొక్క గరిష్ట వ్యాసం (సాధారణంగా అక్షసంబంధ దిశ మధ్య బిందువు వద్ద) మరియు రోల్ చివరల వ్యాసం మధ్య వ్యత్యాసంగా లెక్కించబడుతుంది. సారాంశంలో, క్రౌన్ డిజైన్‌లో వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో శక్తి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వంటి కారకాల వల్ల కలిగే రోల్ యొక్క "మధ్య కుంగిపోయిన" వైకల్యాన్ని ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి ఈ చిన్న వ్యాసం వ్యత్యాసాన్ని ముందే సెట్ చేయడం ఉంటుంది. అంతిమంగా, ఇది రోల్ ఉపరితలం మరియు పేపర్ వెబ్ (లేదా ఇతర కాంటాక్ట్ భాగాలు) యొక్క మొత్తం వెడల్పు అంతటా కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని సాధిస్తుంది, కాగితం నాణ్యతకు దృఢమైన పునాది వేస్తుంది.

2. క్రౌన్ యొక్క ప్రధాన విధులు: వైకల్యాన్ని భర్తీ చేయడం మరియు ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్వహించడం

పేపర్ మెషిన్ రోల్స్ పనిచేసేటప్పుడు, యాంత్రిక భారాలు, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా వైకల్యం అనివార్యం. క్రౌన్ డిజైన్ లేకుండా, ఈ వైకల్యం రోల్ ఉపరితలం మరియు పేపర్ వెబ్ మధ్య అసమాన కాంటాక్ట్ పీడనానికి దారి తీస్తుంది - "రెండు చివర్లలో అధిక పీడనం మరియు మధ్యలో తక్కువ పీడనం" - అసమాన బేస్ బరువు మరియు కాగితం యొక్క అసమాన డీవాటరింగ్ వంటి తీవ్రమైన నాణ్యత సమస్యలను నేరుగా కలిగిస్తుంది. క్రౌన్ యొక్క ప్రధాన విలువ ఈ వైకల్యాలకు చురుకుగా పరిహారం ఇవ్వడంలో ఉంది, ఇది ప్రత్యేకంగా క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

2.1 రోల్ బెండింగ్ డిఫార్మేషన్‌కు పరిహారం

ప్రెస్ రోల్స్ మరియు క్యాలెండర్ రోల్స్ వంటి పేపర్ యంత్రాల కోర్ రోల్స్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, అవి పేపర్ వెబ్‌పై గణనీయమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి. ఉదాహరణకు, ప్రెస్ రోల్స్ యొక్క లీనియర్ పీడనం 100-500 kN/m చేరుకుంటుంది. పెద్ద పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి కలిగిన రోల్స్ కోసం (ఉదాహరణకు, వెడల్పు-వెడల్పు కాగితపు యంత్రాలలో ప్రెస్ రోల్స్ యొక్క పొడవు 8-12 మీటర్లు ఉండవచ్చు), మధ్యలో క్రిందికి వంగడం యొక్క సాగే వైకల్యం ఒత్తిడిలో సంభవిస్తుంది, ఇది "లోడ్ కింద భుజం స్తంభం వంగడం" లాంటిది. ఈ వైకల్యం రోల్ చివరలు మరియు పేపర్ వెబ్ మధ్య అధిక కాంటాక్ట్ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, అయితే మధ్యలో ఒత్తిడి సరిపోదు. తత్ఫలితంగా, పేపర్ వెబ్ రెండు చివర్లలో అధికంగా నీరు లేకుండా పోతుంది (ఫలితంగా అధిక పొడి మరియు తక్కువ బేసిస్ బరువు వస్తుంది) మరియు మధ్యలో నీరు తక్కువగా ఉంటుంది (ఫలితంగా తక్కువ పొడి మరియు అధిక బేసిస్ బరువు వస్తుంది).

అయితే, కిరీటం డిజైన్ యొక్క "డ్రమ్-ఆకారపు" నిర్మాణం రోల్ వంగిన తర్వాత, రోల్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం పేపర్ వెబ్‌తో సమాంతర సంబంధంలో ఉండేలా చేస్తుంది, ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని సాధిస్తుంది. ఇది వంపు వైకల్యం వల్ల కలిగే నాణ్యత ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది.

2.2 రోల్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌కు పరిహారం

డ్రైయింగ్ విభాగంలో గైడ్ రోల్స్ మరియు క్యాలెండర్ రోల్స్ వంటి కొన్ని రోల్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాగితపు వెబ్‌లతో సంబంధం మరియు ఆవిరి తాపన కారణంగా ఉష్ణ విస్తరణకు లోనవుతాయి. రోల్ బాడీ యొక్క మధ్య భాగం పూర్తిగా వేడి చేయబడినందున (చివరలు బేరింగ్‌లకు అనుసంధానించబడి వేడిని వేగంగా వెదజల్లుతాయి), దాని ఉష్ణ విస్తరణ చివరల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రోల్ బాడీ యొక్క "మధ్య ఉబ్బరం"కి దారితీస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, సాంప్రదాయ క్రౌన్ డిజైన్ వాడకం అసమాన సంపర్క ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. అందువల్ల, "నెగటివ్ క్రౌన్" (మధ్య భాగం యొక్క వ్యాసం చివరల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, దీనిని "రివర్స్ క్రౌన్" అని కూడా పిలుస్తారు) థర్మల్ విస్తరణ వల్ల కలిగే అదనపు ఉబ్బెత్తును ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి రూపొందించాల్సిన అవసరం ఉంది, రోల్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి సంపర్క ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది.

2.3 అసమాన రోల్ ఉపరితల దుస్తులు కోసం పరిహారం

దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, కొన్ని రోల్స్ (ప్రెస్ రబ్బరు రోల్స్ వంటివి) పేపర్ వెబ్ అంచుల వద్ద తరచుగా ఘర్షణను అనుభవిస్తాయి (కాగితపు వెబ్ అంచులు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి), ఫలితంగా మధ్యలో కంటే చివర్లలో వేగంగా అరిగిపోతాయి. క్రౌన్ డిజైన్ లేకుండా, రోల్ ఉపరితలం ధరించిన తర్వాత "మధ్యలో ఉబ్బిపోయి చివర్లలో కుంగిపోతుంది", ఇది ఒత్తిడి పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తుంది. క్రౌన్‌ను ప్రీసెట్ చేయడం ద్వారా, రోల్ ఉపరితల ఆకృతి యొక్క ఏకరూపతను దుస్తులు యొక్క ప్రారంభ దశలో నిర్వహించవచ్చు, రోల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు దుస్తులు కారణంగా ఉత్పత్తి హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించవచ్చు.

3. క్రౌన్ వర్గీకరణ: విభిన్న పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సాంకేతిక ఎంపికలు

కాగితపు యంత్రం రకం (తక్కువ-వేగం/అధిక-వేగం, ఇరుకైన-వెడల్పు/వెడల్పు-వెడల్పు), రోల్ ఫంక్షన్ (నొక్కడం/క్యాలెండరింగ్/గైడింగ్) మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా, కిరీటాన్ని వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు. కింది పట్టికలో వివరించిన విధంగా, వివిధ రకాల కిరీటాలు డిజైన్ లక్షణాలు, సర్దుబాటు పద్ధతులు మరియు అనువర్తన దృశ్యాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి:

4. క్రౌన్ డిజైన్‌లో కీలకమైన ప్రభావ కారకాలు: ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన గణన

క్రౌన్ విలువ ఏకపక్షంగా సెట్ చేయబడదు; దాని ప్రభావవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి రోల్ పారామితులు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఆధారంగా దీనిని సమగ్రంగా లెక్కించాలి. క్రౌన్ డిజైన్‌ను ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

4.1 రోల్ కొలతలు మరియు మెటీరియల్

1. రోల్ బాడీ పొడవు (L): రోల్ బాడీ పొడవుగా ఉంటే, అదే ఒత్తిడిలో వంపు వైకల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల అవసరమైన కిరీటం విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వైడ్-వెడల్పు పేపర్ యంత్రాలలో లాంగ్ రోల్స్‌కు ఇరుకైన-వెడల్పు పేపర్ యంత్రాలలో షార్ట్ రోల్స్ కంటే పెద్ద కిరీటం విలువ అవసరం, ఇది వైకల్యాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.
2. రోల్ బాడీ వ్యాసం (D): రోల్ బాడీ వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిలో రోల్ వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పెద్ద క్రౌన్ విలువ అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోల్స్ అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు క్రౌన్ విలువను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.
3. పదార్థ దృఢత్వం: రోల్ బాడీల యొక్క వివిధ పదార్థాలు వేర్వేరు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి; ఉదాహరణకు, స్టీల్ రోల్స్ కాస్ట్ ఇనుప రోల్స్ కంటే చాలా ఎక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ దృఢత్వం ఉన్న పదార్థాలు ఒత్తిడిలో ఎక్కువ ముఖ్యమైన వైకల్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, దీనికి పెద్ద క్రౌన్ విలువ అవసరం.

4.2 ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ (లీనియర్ ప్రెజర్)

ప్రెస్ రోల్స్ మరియు క్యాలెండర్ రోల్స్ వంటి రోల్స్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ (లీనియర్ ప్రెజర్) క్రౌన్ డిజైన్‌ను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. లీనియర్ ప్రెజర్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, రోల్ బాడీ యొక్క బెండింగ్ డిఫార్మేషన్ అంత ముఖ్యమైనది మరియు డిఫార్మేషన్‌ను ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి క్రౌన్ విలువను తదనుగుణంగా పెంచాలి. వాటి సంబంధాన్ని సరళీకృత సూత్రం ద్వారా సుమారుగా వ్యక్తీకరించవచ్చు: క్రౌన్ వాల్యూ H ≈ (P×L³)/(48×E×I), ఇక్కడ P అనేది లీనియర్ ప్రెజర్, L అనేది రోల్ పొడవు, E అనేది మెటీరియల్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ మరియు I అనేది రోల్ క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క జడత్వం యొక్క క్షణం. ఉదాహరణకు, ప్యాకేజింగ్ పేపర్ కోసం ప్రెస్ రోల్స్ యొక్క లీనియర్ ప్రెజర్ సాధారణంగా 300 kN/m కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సంబంధిత క్రౌన్ విలువ తక్కువ లీనియర్ ప్రెజర్ ఉన్న కల్చరల్ పేపర్ కోసం ప్రెస్ రోల్స్ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.

4.3 యంత్ర వేగం మరియు కాగితం రకం

1. యంత్ర వేగం: హై-స్పీడ్ పేపర్ యంత్రాలు (వేగం > 1200 మీ/నిమిషం) పనిచేస్తున్నప్పుడు, తక్కువ-స్పీడ్ పేపర్ యంత్రాల కంటే పేపర్ వెబ్ ఒత్తిడి ఏకరూపతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. చిన్న పీడన హెచ్చుతగ్గులు కూడా కాగితం నాణ్యత లోపాలకు కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, హై-స్పీడ్ పేపర్ యంత్రాలు సాధారణంగా డైనమిక్ డిఫార్మేషన్ కోసం నిజ-సమయ పరిహారాన్ని గ్రహించడానికి మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి "నియంత్రించదగిన క్రౌన్"ను స్వీకరిస్తాయి.
2. కాగితం రకం: వివిధ రకాల కాగితాలకు ఒత్తిడి ఏకరూపత కోసం వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి. టిష్యూ పేపర్ (ఉదా., 10-20 గ్రా/మీ² బేసిస్ బరువు కలిగిన టాయిలెట్ పేపర్) తక్కువ బేసిస్ బరువు కలిగి ఉంటుంది మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది, దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన క్రౌన్ డిజైన్ అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, మందపాటి కాగితం (ఉదా., 150-400 గ్రా/మీ² బేసిస్ బరువు కలిగిన కార్డ్‌బోర్డ్) పీడన హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకునే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి క్రౌన్ ఖచ్చితత్వానికి అవసరాలను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.

5. సాధారణ క్రౌన్ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ: స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సకాలంలో తనిఖీ

అసమంజసమైన క్రౌన్ డిజైన్ లేదా సరికాని నిర్వహణ నేరుగా కాగితం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమస్యల శ్రేణికి కారణమవుతుంది. సాధారణ క్రౌన్ సమస్యలు మరియు సంబంధిత ప్రతిఘటనలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

5.1 చాలా పెద్ద క్రౌన్ విలువ

క్రౌన్ విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల రోల్ ఉపరితలం మధ్యలో అధిక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ బేస్ బరువు మరియు మధ్యలో కాగితం ఎక్కువగా పొడిగా ఉంటుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది కాగితం బలం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే "నలిగిపోవడం" (ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం) కూడా కలిగిస్తుంది.

ప్రతిఘటనలు: తక్కువ-వేగ కాగితపు యంత్రాలలో ఉపయోగించే స్థిర క్రౌన్ రోల్స్ కోసం, రోల్స్‌ను తగిన క్రౌన్ విలువతో భర్తీ చేయడం అవసరం. హై-స్పీడ్ పేపర్ యంత్రాలలో నియంత్రించదగిన క్రౌన్ రోల్స్ కోసం, పీడన పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండే వరకు క్రౌన్ విలువను తగ్గించడానికి నియంత్రించదగిన క్రౌన్ వ్యవస్థ ద్వారా హైడ్రాలిక్ లేదా వాయు ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు.

5.2 అతి చిన్న క్రౌన్ విలువ

క్రౌన్ విలువ అతి తక్కువగా ఉండటం వల్ల రోల్ ఉపరితలం మధ్యలో తగినంత ఒత్తిడి ఉండదు, దీని వలన కాగితం మధ్యలో తగినంత నీరు లేకపోవడం, తక్కువ పొడిబారడం, అధిక బేస్ బరువు మరియు "తడి మచ్చలు" వంటి నాణ్యత లోపాలు ఏర్పడతాయి. అదే సమయంలో, ఇది తదుపరి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు.

ప్రతిఘటనలు: స్థిర క్రౌన్ రోల్స్ కోసం, క్రౌన్ విలువను పెంచడానికి రోల్ బాడీని తిరిగి ప్రాసెస్ చేయాలి. నియంత్రించదగిన క్రౌన్ రోల్స్ కోసం, క్రౌన్ విలువను పెంచడానికి హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ పీడనాన్ని పెంచవచ్చు, మధ్యలో ఉన్న ఒత్తిడి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

5.3 క్రౌన్ కాంటూర్ యొక్క అసమాన దుస్తులు

దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, రోల్ ఉపరితలం అరిగిపోతుంది. అరిగిపోవడం అసమానంగా ఉంటే, కిరీటం ఆకృతి వైకల్యం చెందుతుంది మరియు రోల్ ఉపరితలంపై "అసమాన మచ్చలు" కనిపిస్తాయి. ఇది కాగితంపై "చారలు" మరియు "ఇండెంటేషన్లు" వంటి లోపాలను మరింత కలిగిస్తుంది, ఇది కాగితం యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రతిఘటనలు: రోల్ ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. దుస్తులు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, కిరీటం యొక్క సాధారణ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మరియు అధిక దుస్తులు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి రోల్ ఉపరితలాన్ని సకాలంలో గ్రైండ్ చేసి మరమ్మతు చేయండి (ఉదా. ప్రెస్ రబ్బరు రోల్స్ యొక్క క్రౌన్ కాంటౌర్‌ను తిరిగి గ్రైండ్ చేయండి).

6. ముగింపు

సూక్ష్మంగా అనిపించే కానీ కీలకమైన సాంకేతికతగా, పేపర్ మెషిన్ రోల్స్ యొక్క క్రౌన్ ఏకరీతి కాగితపు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రధానమైనది. తక్కువ-వేగ కాగితపు యంత్రాలలో స్థిర క్రౌన్ నుండి అధిక-వేగ కాగితపు యంత్రాలలో నియంత్రించదగిన క్రౌన్ వరకు, క్రౌన్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి ఎల్లప్పుడూ "వైకల్యాన్ని భర్తీ చేయడం మరియు ఏకరీతి ఒత్తిడిని సాధించడం" అనే ప్రధాన లక్ష్యంపై కేంద్రీకృతమై ఉంది, ఇది వివిధ కాగితపు తయారీ పని పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సహేతుకమైన క్రౌన్ డిజైన్ అసమాన కాగితపు ఆధారిత బరువు మరియు పేలవమైన డీవాటరింగ్ వంటి నాణ్యతా సమస్యలను పరిష్కరించడమే కాకుండా కాగితపు యంత్రాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (కాగితపు విరామాల సంఖ్యను తగ్గించడం) మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది (అతిగా ఎండబెట్టడాన్ని నివారించడం). "అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం" వైపు కాగితపు పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో ఇది ఒక అనివార్యమైన కీలక సాంకేతిక మద్దతు. భవిష్యత్ కాగితం ఉత్పత్తిలో, పరికరాల ఖచ్చితత్వం యొక్క నిరంతర మెరుగుదల మరియు ప్రక్రియల నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్‌తో, క్రౌన్ టెక్నాలజీ మరింత శుద్ధి మరియు తెలివైనదిగా మారుతుంది, కాగితపు పరిశ్రమ యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధికి మరింత దోహదపడుతుంది.