ఫైబర్ సెపరేటర్

హైడ్రాలిక్ పల్పర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థంలో ఇప్పటికీ పూర్తిగా వదులుకోని చిన్న కాగితపు ముక్కలు ఉంటాయి, కాబట్టి దానిని మరింత ప్రాసెస్ చేయాలి. వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫైబర్ యొక్క మరింత ప్రాసెసింగ్ చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పల్ప్ విచ్ఛిన్నతను బ్రేకింగ్ ప్రక్రియ మరియు శుద్ధి ప్రక్రియలో నిర్వహించవచ్చు. అయితే, వేస్ట్ పేపర్ గుజ్జు ఇప్పటికే విచ్ఛిన్నమైంది, సాధారణ బ్రేకింగ్ పరికరాలలో దాన్ని మళ్ళీ వదులుకుంటే, అది అధిక విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది, పరికరాల వినియోగ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌ను మళ్ళీ కత్తిరించడం ద్వారా పల్ప్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ఫైబర్‌లను కత్తిరించకుండా వేస్ట్ పేపర్ విచ్ఛిన్నతను మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహించాలి, ఫైబర్ సెపరేటర్ ప్రస్తుతం వేస్ట్ పేపర్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరం. ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరు ప్రకారం, ఫైబర్ సెపరేటర్‌ను సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ మరియు మల్టీ-ఫైబర్ సెపరేటర్‌గా విభజించవచ్చు, సాధారణంగా ఉపయోగించేది సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్.

సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క నిర్మాణం చాలా సులభం. పని సిద్ధాంతం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: స్లర్రీ కోన్ ఆకారపు షెల్ యొక్క పై చిన్న వ్యాసం చివర నుండి ప్రవహిస్తుంది మరియు టాంజెన్షియల్ దిశలో పంప్ చేయబడుతుంది, ఇంపెల్లర్ భ్రమణం పంపింగ్ శక్తిని కూడా అందిస్తుంది, ఇది స్లర్రీ అక్షసంబంధ ప్రసరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు బలమైన లోతైన కరెంట్ ప్రసరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫైబర్ ఇంపెల్లర్ అంచు మరియు దిగువ అంచు మధ్య అంతరంలో ఉపశమనం పొందుతుంది మరియు వదులుతుంది. ఇంపెల్లర్ యొక్క బయటి అంచు స్థిరమైన విభజన బ్లేడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్ విభజనను ప్రోత్సహించడమే కాకుండా అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను స్కౌర్ చేస్తుంది. ఇంపెల్లర్ వెనుక వైపున ఉన్న స్క్రీన్ హోల్డ్ నుండి చక్కటి స్లర్రీ పంపిణీ చేయబడుతుంది, ప్లాస్టిక్ వంటి తేలికపాటి మలినాలను ముందు కవర్ యొక్క సెంటర్ అవుట్‌లెట్ కేంద్రీకృతం చేసి క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేస్తారు, భారీ మలినాలను సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ప్రభావితం చేస్తుంది, లోపలి గోడ వెంట స్పైరల్ లైన్‌ను అనుసరించి పెద్ద వ్యాసం చివర క్రింద ఉన్న అవక్షేప పోర్ట్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది. ఫైబర్ సెపరేటర్‌లోని తేలికపాటి మలినాలను తొలగించడం అడపాదడపా జరుగుతుంది. డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ సమయం వ్యర్థ కాగితం ముడి పదార్థంలోని తేలికపాటి మలినాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉండాలి. సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ పల్ప్ ఫైబర్ పూర్తిగా వదులుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు తేలికపాటి మలినాలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా మరియు చక్కటి గుజ్జుతో కలపబడవు. ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి ఈ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఇతర తేలికపాటి మలినాలను తక్కువ సమయంలో విడుదల చేయడానికి నిరంతరం వేరు చేయాలి, సాధారణంగా, లైట్ మలినాలు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ప్రతి 10~40 సెకన్లకు ఒకసారి విడుదల చేయడానికి స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది, ప్రతిసారీ 2~5 సెకన్లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, భారీ మలినాలు ప్రతి 2 గంటలకు విడుదల చేయబడతాయి మరియు చివరకు పల్ప్ ఫైబర్‌లను వేరు చేసి శుభ్రపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తాయి.