ఫైబర్ సెపరేటర్

హైడ్రాలిక్ పల్పర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థం ఇప్పటికీ పూర్తిగా వదులుకోని చిన్న కాగితాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మరింత ప్రాసెస్ చేయబడాలి. వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫైబర్ యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పల్ప్ విచ్ఛేదనం విచ్ఛిన్న ప్రక్రియ మరియు శుద్ధి ప్రక్రియలో నిర్వహించబడుతుంది. అయితే, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు ఇప్పటికే విచ్ఛిన్నమైంది, దానిని సాధారణ బ్రేకింగ్ పరికరాలలో మళ్లీ వదులితే, అది అధిక విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది, పరికరాల వినియోగ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ కారణంగా పల్ప్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది. మళ్ళీ కట్. అందువల్ల, వ్యర్థ కాగితాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం ఫైబర్‌లను కత్తిరించకుండా మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహించాలి, ఫైబర్ సెపరేటర్ అనేది వ్యర్థ కాగితాన్ని తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరం. ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరు ప్రకారం, ఫైబర్ సెపరేటర్‌ను సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ మరియు మల్టీ-ఫైబర్ సెపరేటర్‌గా విభజించవచ్చు, సాధారణంగా ఉపయోగించేది సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్.

సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క నిర్మాణం చాలా సులభం. పని సిద్ధాంతం క్రింది విధంగా ఉంది: కోన్ ఆకారపు షెల్ యొక్క చిన్న వ్యాసం చివర నుండి స్లర్రి ప్రవహిస్తుంది మరియు టాంజెన్షియల్ దిశలో పంప్ చేయబడుతుంది, ఇంపెల్లర్ రొటేషన్ కూడా పంపింగ్ శక్తిని అందిస్తుంది, ఇది స్లర్రీ అక్షసంబంధ ప్రసరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు బలమైన లోతైన విద్యుత్ ప్రసరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫైబర్ ఇంపెల్లర్ రిమ్ మరియు దిగువ అంచు మధ్య అంతరంలో ఉపశమనం మరియు వదులుగా ఉంటుంది. ఇంపెల్లర్ యొక్క బయటి అంచు స్థిరమైన విభజన బ్లేడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్ విభజనను ప్రోత్సహించడమే కాకుండా అల్లకల్లోలమైన ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను స్కౌర్స్ చేస్తుంది. ఇంపెల్లర్ వెనుకవైపు స్క్రీన్ హోల్డ్ నుండి ఫైన్ స్లర్రీ పంపిణీ చేయబడుతుంది, ప్లాస్టిక్ వంటి తేలికపాటి మలినాలు ముందు కవర్ యొక్క సెంటర్ అవుట్‌లెట్‌లో కేంద్రీకృతమై క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేయబడతాయి, భారీ మలినాలు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌తో ప్రభావితమవుతాయి, లోపలి భాగంలో స్పైరల్ లైన్‌ను అనుసరిస్తాయి. డిశ్చార్జ్ చేయబడే పెద్ద వ్యాసం చివర దిగువన ఉన్న అవక్షేప పోర్ట్‌లోకి గోడ. ఫైబర్ సెపరేటర్లో కాంతి మలినాలను తొలగించడం అడపాదడపా నిర్వహించబడుతుంది. ఉత్సర్గ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ సమయం తప్పనిసరిగా వ్యర్థ కాగితం ముడి పదార్థంలోని కాంతి మలినాలను బట్టి ఉండాలి. సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ పల్ప్ ఫైబర్ పూర్తిగా వదులుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు తేలికపాటి మలినాలను విచ్ఛిన్నం చేయదు మరియు చక్కటి గుజ్జుతో కలుపుతారు. ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి తక్కువ సమయంలో ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఇతర కాంతి మలినాలను డిశ్చార్జ్ చేయడానికి ప్రక్రియ నిరంతరంగా వేరు చేయాలి, సాధారణంగా, కాంతి మలినాలను డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ప్రతి 10~40సె, 2~5సెలకు ఒకసారి డిశ్చార్జ్ అయ్యేలా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది. మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, భారీ మలినాలను ప్రతి 2h విడుదల చేస్తారు మరియు చివరకు పల్ప్ ఫైబర్‌లను వేరు చేసి శుభ్రపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తారు.