"పల్పింగ్ - పేపర్ మేకింగ్ - ఫినిషింగ్" అనే మొత్తం పేపర్ మేకింగ్ ప్రక్రియలో, రిఫైనర్ అనేది ఫైబర్ పనితీరు మరియు పేపర్ నాణ్యతను నిర్ణయించే కీలకమైన పరికరం. భౌతిక, రసాయన లేదా మిశ్రమ యాంత్రిక మరియు రసాయన చర్యల ద్వారా, ఇది పల్ప్ ఫైబర్‌లను కత్తిరించడం, ఫైబ్రిలేట్ చేయడం, వంకర చేయడం (ఫైబ్రిలేషన్) మరియు శుద్ధి చేయడం ద్వారా, మొదట వదులుగా ఉన్న ఫైబర్‌లను బలమైన బంధన శక్తిని ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు చివరికి కాగితాన్ని బలం, ఏకరూపత మరియు సిరా శోషణ వంటి ప్రధాన పనితీరును అందిస్తుంది. సాంప్రదాయ రాతి మిల్లుల నుండి ఆధునిక తెలివైన పరికరాల వరకు, రిఫైనర్ల యొక్క సాంకేతిక పునరావృతం ఎల్లప్పుడూ "అధిక సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితత్వం మరియు శక్తి పరిరక్షణ" అనే మూడు ప్రధాన సూత్రాలపై కేంద్రీకృతమై ఉంది, ఇది పేపర్ మేకింగ్ పరిశ్రమ యొక్క అప్‌గ్రేడ్‌కు ముఖ్యమైన మద్దతుగా మారింది.

I. రిఫైనర్ల ప్రధాన విధులు మరియు పని సూత్రం

రిఫైనర్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం “ఫైబర్ పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం”, మరియు దాని పని సూత్రాన్ని “యాంత్రిక చర్య కింద ఫైబర్ మార్పు”గా సంగ్రహించవచ్చు:

• ప్రాథమిక సూత్రం: రిఫైనర్ డిస్క్‌ల (లేదా రోల్స్) మధ్య గుజ్జు వెళ్ళినప్పుడు, అది షీరింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు మెత్తగా పిండి వేయడం వంటి మిశ్రమ యాంత్రిక శక్తులకు లోనవుతుంది. ఫైబర్ సెల్ గోడలు మైక్రోఫైబ్రిల్స్‌ను ఏర్పరచడానికి నలిగిపోతాయి మరియు ఉపరితలం దట్టమైన ఫైబ్రిలేటెడ్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదే సమయంలో, అధికంగా పొడవైన ఫైబర్‌లను సముచితంగా కత్తిరించడం జరుగుతుంది, ఫైబర్ పొడవు పంపిణీని కాగితం తయారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేస్తుంది.
• కోర్ విధులు: మొదటగా, కాగితం తగినంత తన్యత బలం, కన్నీటి బలం మరియు పగిలిపోయే బలం కలిగి ఉండేలా ఫైబర్ బంధన శక్తిని మెరుగుపరచండి; రెండవది, కాగితం సమానత్వం మరియు చదునును నిర్ధారించడానికి ఫైబర్ ఇంటర్‌వీవింగ్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి; మూడవదిగా, ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి చక్కటి ఫైబర్‌లు అవసరమయ్యే సాంస్కృతిక కాగితం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి మందపాటి మరియు పొడవైన ఫైబర్‌లు అవసరమయ్యే ప్యాకేజింగ్ కాగితం వంటి వివిధ కాగితపు రకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

II. రిఫైనర్ల ప్రధాన రకాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు

నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన, పని పద్ధతి మరియు అనువర్తన దృశ్యాల ప్రకారం, కాగితం తయారీ పరిశ్రమలోని సాధారణ శుద్ధి చేసేవారిని ప్రధానంగా ఈ క్రింది నాలుగు వర్గాలుగా విభజించారు, ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత సాంకేతిక దృష్టి మరియు అనువర్తన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి:

1. డిస్క్ రిఫైనర్

• నిర్మాణ లక్షణాలు: స్థిర డిస్క్ (స్టేషనరీ డిస్క్) మరియు తిరిగే డిస్క్ (తిరిగే డిస్క్)లతో కూడి ఉంటుంది. డిస్క్ ఉపరితలం వివిధ దంతాల ఆకారాల (సెరేటెడ్, ట్రాపెజోయిడల్, స్పైరల్ వంటివి) గ్రైండింగ్ జోన్‌లతో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు డిస్క్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా శుద్ధి తీవ్రత నియంత్రించబడుతుంది.
• సాంకేతిక ప్రయోజనాలు: అధిక శుద్ధి సామర్థ్యం, ​​ఏకరీతి ఫైబర్ మార్పు. ఇది డిస్క్ టూత్ ఆకారాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా వివిధ పల్ప్‌లకు (కలప గుజ్జు, గడ్డి గుజ్జు, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు) అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది సాంస్కృతిక కాగితం, ప్యాకేజింగ్ పేపర్, టాయిలెట్ పేపర్ మరియు ఇతర కాగితపు రకాలను కవర్ చేసే అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే శుద్ధి పరికరంగా మారుతుంది.
• ఉప రకాలు: సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్ (డిస్క్ యొక్క ఒక వైపున పనిచేస్తుంది), డబుల్-డిస్క్ రిఫైనర్ (డిస్క్ యొక్క రెండు వైపులా ఒకేసారి పనిచేస్తుంది), ట్రిపుల్-డిస్క్ రిఫైనర్ (మధ్య స్టేషనరీ డిస్క్ + రెండు వైపులా తిరిగే డిస్క్‌లు, అధిక సామర్థ్యం).

2. కోనికల్ రిఫైనర్

• నిర్మాణ లక్షణాలు: శంఖాకార స్టేటర్ మరియు రోటర్ కలయికను స్వీకరిస్తుంది. పల్ప్ శంఖాకార అంతరం వెంట మురిలా ముందుకు సాగుతుంది, నిరంతర కోత మరియు వెలికితీతకు లోనవుతుంది. శంఖాకార అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా శుద్ధి తీవ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
• సాంకేతిక ప్రయోజనాలు: తక్కువ ఫైబర్ కటింగ్, మంచి ఫైబ్రిలేషన్ ప్రభావం, అధిక ఫైబర్ పొడవు నిలుపుదల అవసరమయ్యే కాగితపు రకాలకు అనుకూలం (క్రాఫ్ట్ పేపర్, లైనర్‌బోర్డ్ వంటివి).ఇది బలమైన కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు యొక్క ద్వితీయ శుద్ధి లేదా అధిక-గ్రేడ్ గుజ్జు యొక్క చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

3. స్థూపాకార శుద్ధి యంత్రం

• నిర్మాణ లక్షణాలు: స్థూపాకార గ్రైండింగ్ రోల్ మరియు ఆర్క్-ఆకారపు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌తో కూడి ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ రోల్ ఉపరితలం విలోమ లేదా మురి గ్రైండింగ్ దంతాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ రోల్ యొక్క భ్రమణం గుజ్జు ప్రవాహాన్ని నడిపిస్తుంది మరియు శుద్ధి ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
• సాంకేతిక ప్రయోజనాలు: గుజ్జులోని మలినాలను (ఇసుక రేణువులు, ప్లాస్టిక్ శకలాలు వంటివి) అధిక స్థాయిలో తట్టుకోగలదు, సులభంగా మూసుకుపోదు. వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జును కఠినంగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి లేదా గడ్డి గుజ్జు వంటి ముతక ఫైబర్ ముడి పదార్థాలను ముందస్తుగా చికిత్స చేయడానికి అనుకూలం, దీనిని తరచుగా పల్పింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ల ఫ్రంట్-ఎండ్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు.

4. అధిక స్థిరత్వం కలిగిన రిఫైనర్

• నిర్మాణ లక్షణాలు: అధిక-స్థిరత్వం గల పల్ప్ వాతావరణాలకు (15%-40%) అనుకూలం. గ్రైండింగ్ జోన్‌లోకి ఏకరీతి పల్ప్ ప్రవేశాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది ప్రత్యేక ఫీడింగ్ పరికరాన్ని (స్క్రూ ఫీడర్ వంటివి) ఉపయోగిస్తుంది. డిస్క్ టూత్ ఆకారం ఎక్కువగా వెడల్పు-దంతాలు మరియు ఫైబర్ మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి పెద్ద-అంతరం కలిగిన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
• సాంకేతిక ప్రయోజనాలు: అధిక ఫైబర్ ఫైబ్రిలేషన్ డిగ్రీ, బలమైన బంధన శక్తి, ఇది కాగితం బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-స్థిరత్వ వాతావరణాలలో, ఫైబర్ కటింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది అధిక-గ్రేడ్ కాగితం రకాలను (కోటెడ్ పేపర్, స్పెషాలిటీ పేపర్ వంటివి) లేదా అధిక-బలం ఫైబర్ బంధం అవసరమయ్యే పల్ప్ ప్రాసెసింగ్‌ను చక్కగా శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

III. రిఫైనర్ల కీలక సాంకేతిక పారామితులు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు

1. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

• శుద్ధి స్థిరత్వం: తక్కువ స్థిరత్వం (≤8%), మధ్యస్థ స్థిరత్వం (8%-15%) మరియు అధిక స్థిరత్వం (≥15%)గా విభజించబడింది. స్థిరత్వం నేరుగా శుద్ధి సామర్థ్యం మరియు ఫైబర్ పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు ఫైబ్రిలేషన్‌పై దృష్టి సారించే అధిక-స్థిరత్వం శుద్ధి మరియు కటింగ్‌పై దృష్టి సారించే తక్కువ-స్థిరత్వం శుద్ధి.
• డిస్క్ గ్యాప్: శుద్ధి తీవ్రతను నిర్ణయించే కీలక పరామితి. అంతరం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, శుద్ధి తీవ్రత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాగితం రకం అవసరాలు మరియు గుజ్జు లక్షణాల ప్రకారం దీనిని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయాలి (సాధారణంగా 0.1-1.0mm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది).
• డిస్క్ టూత్ ఆకారం మరియు టూత్ వెడల్పు: దంతాల ఆకారం ఫైబర్‌లను ఎలా ఒత్తిడికి గురి చేస్తుందో ప్రభావితం చేస్తుంది (కోత-రకం దంతాల ఆకారం కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మెత్తగా పిండి చేసే దంతాల ఆకారం ఫైబ్రిలేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది). పంటి వెడల్పు గ్రైండింగ్ జోన్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఏరియాను నిర్ణయిస్తుంది, ఇది గుజ్జు రకం మరియు శుద్ధి లక్ష్యాన్ని సరిపోల్చాలి.
• మోటార్ పవర్ మరియు భ్రమణ వేగం: శక్తి శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది (సాధారణంగా 55-1000kW), మరియు భ్రమణ వేగం డిస్క్ లీనియర్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది (సాధారణంగా 1500-3000r/min). అధిక లీనియర్ వేగం అంటే బలమైన షీరింగ్ ఫోర్స్, అధిక-తీవ్రత శుద్ధి అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• సామర్థ్యం: ప్రొడక్షన్ లైన్ స్కేల్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడింది.ఒకే పరికరం యొక్క సామర్థ్యం సాధారణంగా 5-100t/d ఉంటుంది మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి లైన్లు బహుళ-యూనిట్ సిరీస్ లేదా సమాంతర కాన్ఫిగరేషన్‌ను స్వీకరించవచ్చు.

2. కోర్ ఎంపిక సూత్రాలు

• పేపర్ రకం అవసరాలకు అనుగుణంగా మారండి: అధిక-బలం కలిగిన ప్యాకేజింగ్ కాగితం కోసం, అధిక-స్థిరత్వం కలిగిన రిఫైనర్లు లేదా శంఖాకార రిఫైనర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది; చక్కటి కల్చరల్ పేపర్ కోసం, డబుల్-డిస్క్ రిఫైనర్లు లేదా ట్రిపుల్-డిస్క్ రిఫైనర్లను ఎంచుకోవచ్చు; వేస్ట్ పేపర్ పల్ప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, స్థూపాకార రిఫైనర్లు లేదా అశుద్ధత-నిరోధక డిస్క్ రిఫైనర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
• మ్యాచ్ పల్ప్ లక్షణాలు: కలప గుజ్జు పొడవైన ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఫైబ్రిలేషన్‌పై దృష్టి పెట్టండి మరియు అధిక-స్థిరత్వం గల రిఫైనర్లు లేదా శంఖాకార రిఫైనర్లు ఐచ్ఛికం; గడ్డి గుజ్జు చిన్న ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కటింగ్ స్థాయిని నియంత్రించాలి మరియు తక్కువ-స్థిరత్వం గల డిస్క్ రిఫైనర్లు ఐచ్ఛికం; వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జులో అనేక మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి అడ్డుపడే-నిరోధక పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.
• సమతుల్య సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగం: ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్య అవసరాలతో కలిపి, తక్కువ యూనిట్ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక శుద్ధి సామర్థ్యం కలిగిన పరికరాలను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి లైన్లు ట్రిపుల్-డిస్క్ రిఫైనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఉత్పత్తి లైన్లు సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్‌లను లేదా డబుల్-డిస్క్ రిఫైనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
• తెలివైన అనుకూలతను పరిగణించండి: ఆధునిక రిఫైనర్లు ఎక్కువగా PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి శుద్ధి ప్రక్రియ యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ (ఫైబర్ పొడవు, గుజ్జు స్థిరత్వం, డిస్క్ వేర్ స్థితి వంటివి) మరియు ఆటోమేటిక్ క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను గ్రహించగలవు.ఎంచుకునేటప్పుడు, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఇంటెలిజెన్స్ స్థాయిని కలపడం మరియు నెట్‌వర్క్ చేయగల మరియు నిర్వహించడానికి సులభమైన పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం అవసరం.

IV. శుద్ధి చేసేవారి సాంకేతిక అభివృద్ధి ధోరణులు

కాగితపు తయారీ పరిశ్రమ "గ్రీన్ తక్కువ-కార్బన్, అధిక-సామర్థ్య మేధస్సు మరియు అధిక-నాణ్యత" వైపు పరివర్తన చెందడంతో, రిఫైనర్ టెక్నాలజీ మూడు ప్రధాన అభివృద్ధి దిశలను అందిస్తుంది:

• తెలివైన అప్‌గ్రేడ్: శుద్ధి ప్రక్రియ యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు ఆటోమేటిక్ క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను గ్రహించడానికి సెన్సార్లు, ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ మరియు AI సాంకేతికతను ఏకీకృతం చేయండి, శుద్ధి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• శక్తి పొదుపు మెరుగుదల: డిస్క్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి (బయోనిక్ టూత్ ఆకారం వంటివి), యూనిట్ రిఫైనింగ్ ఎనర్జీ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి అధిక సామర్థ్యం గల మోటార్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి. సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే కొన్ని కొత్త-రకం రిఫైనర్లు శక్తి వినియోగాన్ని 15%-30% తగ్గిస్తాయి.
• మల్టీఫంక్షనల్ ఇంటిగ్రేషన్: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల అంతస్తు స్థలాన్ని తగ్గించడానికి ఇంటిగ్రేటెడ్ “రిఫైనింగ్ – స్క్రీనింగ్ – ప్యూరిఫికేషన్” పరికరాలను అభివృద్ధి చేయండి; ప్రత్యేక కాగితం అవసరాలను లక్ష్యంగా చేసుకోండి, అప్లికేషన్ దృశ్యాలను విస్తరించడానికి ప్రత్యేక రిఫైనర్‌లను (అల్ట్రా-ఫైన్ ఫైబర్ రిఫైనర్లు, బయో-మెకానికల్ పల్ప్ స్పెషల్ రిఫైనర్లు వంటివి) అభివృద్ధి చేయండి.

కాగితపు తయారీ ఉత్పత్తి యొక్క "కోర్ షేపర్"గా, శుద్ధి చేసేవారి సాంకేతిక స్థాయి నేరుగా కాగితం నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలకు సంబంధించినది. కాగితపు తయారీ పరిశ్రమ అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధిని అనుసరిస్తున్న సందర్భంలో, తగిన రిఫైనర్ రకాలను ఎంచుకోవడం, కీలకమైన సాంకేతిక పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మేధస్సు మరియు శక్తి పరిరక్షణ అభివృద్ధి ధోరణులను కొనసాగించడం సంస్థలు తమ ప్రధాన పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించుకోవడానికి ఒక ముఖ్యమైన హామీగా మారుతుంది.