ఆధునిక కాగితపు పరిశ్రమలోని పల్పింగ్ విభాగంలో, కాగితపు యంత్రం కోసం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ పల్ప్ శుద్ధి మరియు స్క్రీనింగ్ కోసం ఒక ప్రధాన పరికరం.దీని పనితీరు తదుపరి కాగితం ఏర్పడే నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇది కలప గుజ్జు మరియు వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు వంటి వివిధ పల్ప్‌ల ప్రీట్రీట్‌మెంట్ విభాగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పని సూత్రం పరంగా, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఒక ఎక్సెన్ట్రిక్ బ్లాక్‌ను నడుపుతున్న ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా డైరెక్షనల్ వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ స్క్రీన్ మెష్‌ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, చిన్న-వ్యాప్తి రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌ను నిర్వహించడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. ఫీడ్ ఇన్లెట్ నుండి పల్ప్ స్క్రీన్ బాడీలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కంపనం చర్యలో, ప్రాసెస్ అవసరాలను తీర్చే అర్హత కలిగిన ఫైబర్‌లు (అండర్‌సైజ్) స్క్రీన్ మెష్ ఖాళీల గుండా వెళతాయి మరియు తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి; పల్ప్ అవశేషాలు, మలినాలు మొదలైనవి (ఓవర్‌సైజ్) స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వంపుతిరిగిన దిశలో స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ అవుట్‌లెట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి మరియు విడుదల చేయబడతాయి, తద్వారా పల్ప్ యొక్క విభజన మరియు శుద్దీకరణను పూర్తి చేస్తాయి.

నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన పరంగా, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ప్రధానంగా ఐదు కీలక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: మొదటిది,స్క్రీన్ బాడీ, ఇది పల్ప్ బేరింగ్ మరియు వేరు చేయడానికి ప్రధాన భాగం వలె పనిచేస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఎక్కువగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది; రెండవది,కంపన వ్యవస్థ, మోటార్, ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్ మరియు షాక్-అబ్జార్బింగ్ స్ప్రింగ్‌తో సహా, వీటిలో షాక్-అబ్జార్బింగ్ స్ప్రింగ్ పరికరాల పునాదిపై కంపన ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు; మూడవది,స్క్రీన్ మెష్, కోర్ ఫిల్టరింగ్ ఎలిమెంట్‌గా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నేసిన మెష్, పంచ్డ్ మెష్ మొదలైన వాటిని పల్ప్ రకాన్ని బట్టి ఎంచుకోవచ్చు మరియు దాని మెష్ సంఖ్యను కాగితం రకం అవసరాలతో కలిపి నిర్ణయించాలి; నాల్గవది,ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ పరికరం, స్క్రీన్ మెష్‌పై గుజ్జు ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ సాధారణంగా డిఫ్లెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు డిశ్చార్జ్ అవుట్‌లెట్ తదుపరి పరికరాల ఫీడ్ ఎత్తుకు సరిపోలాలి; ఐదవది,ప్రసార పరికరం, కొన్ని పెద్ద-స్థాయి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వేగ తగ్గింపు యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: మొదటిది, అధిక శుద్దీకరణ సామర్థ్యం, ​​అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ స్క్రీన్ మెష్ అడ్డంకిని సమర్థవంతంగా నివారించగలదు, ఫైబర్ పాసింగ్ రేటు 95% కంటే స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది; రెండవది, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, వివిధ పల్ప్ సాంద్రతలకు అనుగుణంగా మోటారు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని సరళంగా మార్చవచ్చు (సాధారణంగా చికిత్స సాంద్రత 0.8%-3.0%); మూడవది, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు, స్క్రీన్ మెష్ త్వరగా విడదీసే డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు భర్తీ సమయాన్ని 30 నిమిషాల కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు, పరికరాల డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

"అధిక సామర్థ్యం, ​​శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ" వైపు కాగితపు పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందడంతో, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ కూడా నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేయబడుతుంది.ఉదాహరణకు, వైబ్రేషన్ పారామితుల యొక్క స్వయంచాలక సర్దుబాటును గ్రహించడానికి ఇంటెలిజెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అవలంబించబడింది లేదా చక్కటి భాగాల స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్క్రీన్ మెష్ నిర్మాణం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, హై-గ్రేడ్ పేపర్ మరియు పల్ప్ స్వచ్ఛత కోసం ప్రత్యేక కాగితం ఉత్పత్తి యొక్క కఠినమైన అవసరాలను మరింత తీరుస్తుంది.