380 డబుల్ డిస్క్ రిఫైనర్ అనేది పేపర్‌మేకింగ్ పరిశ్రమలో మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి లైన్‌ల కోసం రూపొందించబడిన కోర్ పల్పింగ్ పరికరం. దీని పేరు రిఫైనింగ్ డిస్క్‌ల నామమాత్రపు వ్యాసం (380mm) నుండి వచ్చింది. "డబుల్-డిస్క్ కౌంటర్-రొటేటింగ్ రిఫైనింగ్" యొక్క నిర్మాణాత్మక ప్రయోజనాన్ని ఉపయోగించుకుని, ఇది ఫైబర్ కటింగ్ మరియు ఫైబ్రిలేషన్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఏకీకరణను సాధిస్తుంది. కలప గుజ్జు, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు మరియు గడ్డి గుజ్జు వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలకు విస్తృతంగా అనుగుణంగా, ఇది సాంస్కృతిక కాగితం, ప్యాకేజింగ్ కాగితం మరియు టిష్యూ పేపర్‌తో సహా వివిధ కాగితపు గ్రేడ్‌ల శుద్ధి అవసరాలను తీర్చగలదు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​కాగితం నాణ్యత మరియు శక్తి వినియోగ ఖర్చులను సమతుల్యం చేయడానికి ఇష్టపడే పరికరంగా మారుతుంది.

I. కోర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పారామితులు

1. ప్రాథమిక నిర్మాణ పారామితులు

• రిఫైనింగ్ డిస్క్‌ల నామమాత్రపు వ్యాసం: 380mm (కోర్ స్పెసిఫికేషన్ ఐడెంటిఫైయర్, రిఫైనింగ్ కాంటాక్ట్ ఏరియా మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడం)
• రిఫైనింగ్ డిస్క్‌ల సంఖ్య: 2 ముక్కలు (కదిలే డిస్క్ + ఫిక్స్‌డ్ డిస్క్ కలయిక, కౌంటర్-రొటేటింగ్ డిజైన్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది)
• డిస్క్ టూత్ ప్రొఫైల్: అనుకూలీకరించదగిన సెరేటెడ్, ట్రాపెజోయిడల్, స్పైరల్ (విభిన్న శుద్ధి లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా, ఐచ్ఛిక షీర్ రకం/ఫైబ్రిలేషన్ రకం)
• డిస్క్ గ్యాప్ సర్దుబాటు పరిధి: 0.1-1.0mm (ఎలక్ట్రిక్ ప్రెసిషన్ సర్దుబాటు, పల్ప్ లక్షణాలకు డైనమిక్ అడాప్టేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది)
• పరికరాల మొత్తం కొలతలు (L×W×H): సుమారు 1800×1200×1500mm (కాంపాక్ట్ డిజైన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది)
• పరికరాల బరువు: సుమారు 1200-1500 కిలోలు (ఉత్పత్తి లైన్ల ప్రాథమిక లోడ్-బేరింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా)

2. ఆపరేషనల్ పనితీరు పారామితులు

• అనుకూల శుద్ధి సాంద్రత: తక్కువ స్థిరత్వం (3%-8%), మధ్యస్థ స్థిరత్వం (8%-15%) (ద్వంద్వ-సాంద్రత అనుసరణ, సరళంగా సరిపోలే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు)
• ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 15-30t/d (ఒకే పరికరాలు, గుజ్జు రకం మరియు శుద్ధి తీవ్రత ప్రకారం డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడతాయి)
• మోటార్ పవర్: 110-160kW (జాతీయ ప్రమాణ అధిక-సామర్థ్య మోటారు, ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా శక్తి, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన శక్తి వినియోగ నిష్పత్తి)
• రేట్ చేయబడిన వేగం: 1500-3000r/min (ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణ అందుబాటులో ఉంది, వివిధ శుద్ధి తీవ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా)
• డిస్క్ లీనియర్ వేగం: 23.8-47.7మీ/సె (షీర్ ఫోర్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడానికి టూత్ ప్రొఫైల్‌తో కలిపి లీనియర్ వేగం)
• ఫీడ్ ప్రెజర్: 0.2-0.4MPa (స్థిరమైన ఫీడింగ్, శుద్ధి కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది)
• ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: ≤80℃ (సాంప్రదాయ గుజ్జు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా, పరికరాల ఉష్ణ నిరోధకత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది)

3. మెటీరియల్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ పారామితులు

• డిస్క్ మెటీరియల్: అధిక-క్రోమియం మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఐచ్ఛికం) (ధరించడానికి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు వంటి కల్మషం కలిగిన ముడి పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది)
• ప్రధాన షాఫ్ట్ పదార్థం: 45# నకిలీ ఉక్కు (చల్లబడిన మరియు టెంపర్డ్, అధిక బలం మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్)
• సీలింగ్ పద్ధతి: కంబైన్డ్ మెకానికల్ సీల్ + స్కెలిటన్ ఆయిల్ సీల్ (డబుల్ సీలింగ్, పల్ప్ లీకేజ్ మరియు ధరించకుండా నిరోధించడం)
• నియంత్రణ వ్యవస్థ: PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ (నిజ సమయ పర్యవేక్షణ మరియు డిస్క్ గ్యాప్, వేగం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి లైన్ సెంట్రల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో అనుకూలంగా ఉంటుంది)
• భద్రతా రక్షణ: ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రక్షణ, పదార్థ కొరత రక్షణ (పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి బహుళ రక్షణలు)

II. ప్రధాన సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

1. బలమైన సామర్థ్య అనుకూలతతో సమర్థవంతమైన శుద్ధి: డబుల్-డిస్క్ కౌంటర్-రొటేటింగ్ డిజైన్ పల్ప్ మరియు డిస్క్‌ల మధ్య పూర్తి సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, యూనిట్ సమయానికి 15-30t/d ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి లైన్లలో సింగిల్ లేదా బహుళ సమాంతర పరికరాల సామర్థ్య అవసరాలను తీరుస్తుంది. శుద్ధి సామర్థ్యం ఒకే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్‌ల కంటే 30% కంటే ఎక్కువ.
2. ఖచ్చితమైన ఫైబర్ సవరణ: ప్రెసిషన్ గ్యాప్ సర్దుబాటు (0.1mm-స్థాయి ఖచ్చితత్వం) మరియు అనుకూలీకరించదగిన టూత్ ప్రొఫైల్‌ల ద్వారా, ఇది చిన్న ఫైబర్‌లను మితంగా కత్తిరించడాన్ని సాధించడమే కాకుండా పొడవైన ఫైబర్‌ల ఫైబ్రిలేషన్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది, ఫైబర్ పొడవు పంపిణీని మరింత సహేతుకంగా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో కాగితం బలం మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. సమతుల్య శక్తి వినియోగం మరియు స్థిరత్వం: 110-160kW అధిక-సామర్థ్య మోటార్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ టెక్నాలజీతో అమర్చబడి, యూనిట్ రిఫైనింగ్ శక్తి వినియోగం 80-120kWh/t పల్ప్ వరకు తక్కువగా ఉంటుంది, సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే 15%-20% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది; డబుల్ సీలింగ్ మరియు ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ మెయిన్ షాఫ్ట్ డిజైన్ పరికరాల వైఫల్య రేటును తగ్గిస్తుంది, నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం 8000h/సంవత్సరానికి పైగా చేరుకుంటుంది.
4. విస్తృత అనుకూలత మరియు సులభమైన ఆపరేషన్: తక్కువ మరియు మధ్యస్థ స్థిరత్వ శుద్ధి ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది కలప గుజ్జు, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు మరియు గడ్డి గుజ్జు వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, సాంస్కృతిక కాగితం మరియు ప్యాకేజింగ్ కాగితంతో సహా వివిధ కాగితపు గ్రేడ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు పారామితి సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

III. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు సూచనలు

• వర్తించే ఉత్పత్తి లైన్లు: 100-500t రోజువారీ ఉత్పత్తితో మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి పేపర్‌మేకింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు, వీటిని ప్రధాన శుద్ధి పరికరాలు లేదా ఫినిషింగ్ రిఫైనింగ్ పరికరాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
• ఇష్టపడే కాగితం గ్రేడ్‌లు: కల్చరల్ పేపర్ (రైటింగ్ పేపర్, ప్రింటింగ్ పేపర్), ప్యాకేజింగ్ పేపర్ (లైనర్‌బోర్డ్, కార్రగేటింగ్ మీడియం), టిష్యూ పేపర్ మొదలైనవి, ముఖ్యంగా ఫైబర్ బాండింగ్ ఫోర్స్ మరియు పేపర్ యూనిఫాం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.
• అప్లికేషన్ సూచనలు: వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జును ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మలినాల వల్ల కలిగే పరికరాల ధరను తగ్గించడానికి దుస్తులు-నిరోధక అధిక-క్రోమియం అల్లాయ్ డిస్క్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి; అధిక-బలం గల ప్యాకేజింగ్ కాగితాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, ఫైబర్ ఫైబ్రిలేషన్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడానికి మీడియం స్థిరత్వం శుద్ధి ప్రక్రియ (8%-12% ఏకాగ్రత) అవలంబించవచ్చు; శుద్ధి పారామితులు మరియు కాగితం తయారీ ప్రక్రియల లింక్డ్ ఆప్టిమైజేషన్‌ను గ్రహించడానికి ఉత్పత్తి లైన్ సెంట్రల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కనెక్ట్ అవ్వండి.