380 డబుల్ డిస్క్ రిఫైనర్ అనేది కాగితం తయారీ పరిశ్రమలోని మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి శ్రేణుల కోసం రూపొందించబడిన ఒక ప్రధాన పల్పింగ్ పరికరం. దీని పేరు రిఫైనింగ్ డిస్క్‌ల నామమాత్రపు వ్యాసం (380 మి.మీ.) నుండి వచ్చింది. "డబుల్-డిస్క్ కౌంటర్-రొటేటింగ్ రిఫైనింగ్" యొక్క నిర్మాణ ప్రయోజనాన్ని ఉపయోగించుకొని, ఇది ఫైబర్ కటింగ్ మరియు ఫైబ్రిలేషన్‌ల సమర్థవంతమైన ఏకీకరణను సాధిస్తుంది. కలప గుజ్జు, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు మరియు గడ్డి గుజ్జు వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలకు విస్తృతంగా అనుకూలంగా ఉండటంతో, ఇది కల్చరల్ పేపర్, ప్యాకేజింగ్ పేపర్ మరియు టిష్యూ పేపర్‌తో సహా వివిధ రకాల కాగితపు గ్రేడ్‌ల శుద్ధి అవసరాలను తీర్చగలదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​కాగితం నాణ్యత మరియు శక్తి వినియోగ ఖర్చులను సమతుల్యం చేయడానికి ఇది ప్రాధాన్యత కలిగిన పరికరంగా నిలుస్తుంది.

I. ప్రధాన నిర్దేశాలు మరియు పారామితులు

1. ప్రాథమిక నిర్మాణ పారామితులు

• శుద్ధి డిస్క్‌ల నామమాత్రపు వ్యాసం: 380 మిమీ (కోర్ స్పెసిఫికేషన్ ఐడెంటిఫైయర్, శుద్ధి సంపర్క ప్రాంతం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది)
• శుద్ధి చేసే డిస్క్‌ల సంఖ్య: 2 (కదిలే డిస్క్ + స్థిర డిస్క్ కలయిక, వ్యతిరేక దిశలో తిరిగే డిజైన్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది)
• డిస్క్ టూత్ ప్రొఫైల్: అనుకూలీకరించదగిన సెరేటెడ్, ట్రెపెజాయిడల్, స్పైరల్ (వివిధ శుద్ధి లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు, ఐచ్ఛిక షియర్ రకం/ఫైబ్రిలేషన్ రకం)
• డిస్క్ గ్యాప్ సర్దుబాటు పరిధి: 0.1-1.0 మిమీ (పల్ప్ లక్షణాలకు డైనమిక్ అనుసరణకు మద్దతు ఇచ్చే ఎలక్ట్రిక్ ప్రెసిషన్ సర్దుబాటు)
• పరికరాల మొత్తం కొలతలు (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు): సుమారుగా 1800×1200×1500మిమీ (కాంపాక్ట్ డిజైన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది)
• పరికరాల బరువు: సుమారుగా 1200-1500 కిలోలు (ఉత్పత్తి లైన్ల ప్రాథమిక బరువు మోసే అవసరాలకు అనుగుణంగా)

2. కార్యాచరణ పనితీరు పారామితులు

• సర్దుబాటు చేయగల శుద్ధి సాంద్రత: తక్కువ సాంద్రత (3%-8%), మధ్యస్థ సాంద్రత (8%-15%) (ద్వంద్వ-సాంద్రత సర్దుబాటు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు అనువుగా సరిపోతుంది)
• ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 15-30 టన్నులు/రోజుకు (ఒకే పరికరం, గుజ్జు రకం మరియు శుద్ధి తీవ్రతకు అనుగుణంగా డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది)
• మోటార్ పవర్: 110-160kW (జాతీయ ప్రమాణాలతో కూడిన అధిక సామర్థ్యం గల మోటార్, ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా పవర్ సర్దుబాటు, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన శక్తి వినియోగ నిష్పత్తి)
• రేటెడ్ వేగం: 1500-3000r/min (వివిధ శుద్ధి తీవ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణ అందుబాటులో ఉంది)
• డిస్క్ రేఖీయ వేగం: 23.8-47.7 మీ/సె (షీర్ ఫోర్స్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి రేఖీయ వేగాన్ని టూత్ ప్రొఫైల్‌తో కలిపి ఉపయోగిస్తారు)
• ఫీడ్ పీడనం: 0.2-0.4MPa (స్థిరమైన ఫీడింగ్, శుద్ధి నిరంతరాయంగా జరిగేలా చూస్తుంది)
• నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత: ≤80℃ (సాంప్రదాయ పల్ప్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా, పరికరాల ఉష్ణ నిరోధకత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది)

3. పదార్థ మరియు ఆకృతీకరణ పారామితులు

• డిస్క్ మెటీరియల్: అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఐచ్ఛికం) (ఘర్షణ నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు వంటి మలినాలు కలిగిన ముడి పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది)
• ప్రధాన షాఫ్ట్ పదార్థం: 45# ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ (క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్, అధిక బలం మరియు స్థిరమైన పనితీరు)
• సీలింగ్ పద్ధతి: సంయుక్త మెకానికల్ సీల్ + స్కెలిటన్ ఆయిల్ సీల్ (ద్వంద్వ సీలింగ్, పల్ప్ లీకేజ్ మరియు అరుగుదలను నివారిస్తుంది)
• నియంత్రణ వ్యవస్థ: PLC ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ (డిస్క్ గ్యాప్, వేగం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు స్వయంచాలక సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి లైన్ కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థతో అనుకూలమైనది)
• భద్రతా రక్షణ: ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రక్షణ, సామగ్రి కొరత రక్షణ (పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి బహుళ రక్షణలు)

II. ప్రధాన సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

1. బలమైన సామర్థ్య అనుకూలతతో సమర్థవంతమైన శుద్ధి: డబుల్-డిస్క్ కౌంటర్-రొటేటింగ్ డిజైన్ పల్ప్ మరియు డిస్క్‌ల మధ్య పూర్తి సంపర్కాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది యూనిట్ సమయానికి 15-30 టన్నుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి లైన్‌లలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమాంతర పరికరాల సామర్థ్య అవసరాలను తీరుస్తుంది. దీని శుద్ధి సామర్థ్యం, ​​అదే స్పెసిఫికేషన్ గల సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్‌ల కంటే 30% పైగా అధికంగా ఉంటుంది.
2. ఖచ్చితమైన ఫైబర్ సవరణ: ఖచ్చితమైన గ్యాప్ సర్దుబాటు (0.1mm-స్థాయి ఖచ్చితత్వం) మరియు అనుకూలీకరించదగిన టూత్ ప్రొఫైల్స్ ద్వారా, ఇది చిన్న ఫైబర్‌లను మితంగా కత్తిరించడమే కాకుండా, పొడవైన ఫైబర్‌ల ఫైబ్రిలేషన్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. దీనివల్ల ఫైబర్ పొడవు పంపిణీ మరింత సహేతుకంగా మారడంతో పాటు, కాగితం యొక్క బలం మరియు ఏకరూపత ఏకకాలంలో మెరుగుపడతాయి.
3. సమతుల్య శక్తి వినియోగం మరియు స్థిరత్వం: 110-160kW అధిక-సామర్థ్యం గల మోటార్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ టెక్నాలజీతో కూడిన ఈ యూనిట్, సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే 15%-20% శక్తిని ఆదా చేస్తూ, టన్ను పల్ప్‌కు 80-120kWh అంత తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది; డబుల్ సీలింగ్ మరియు ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ మెయిన్ షాఫ్ట్ డిజైన్ పరికరాల వైఫల్య రేటును తగ్గిస్తాయి, దీని నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం సంవత్సరానికి 8000 గంటలకు పైగా ఉంటుంది.
4. విస్తృత అనుకూలత మరియు సులభమైన నిర్వహణ: తక్కువ మరియు మధ్యస్థ సాంద్రత గల శుద్ధి ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉండి, ఇది కలప గుజ్జు, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు మరియు గడ్డి గుజ్జు వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు; సాంస్కృతిక కాగితం మరియు ప్యాకేజింగ్ కాగితంతో సహా వివిధ కాగితపు గ్రేడ్‌లకు ఇది అనుగుణంగా ఉంటుంది. PLC ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది, రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు పారామీటర్ సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.

III. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు సూచనలు

• వర్తించే ఉత్పత్తి శ్రేణులు: రోజువారీ 100-500 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి కాగితం తయారీ ఉత్పత్తి శ్రేణులు, వీటిని ప్రధాన శుద్ధి పరికరాలుగా లేదా తుది శుద్ధి పరికరాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
• ప్రాధాన్యత గల కాగితపు గ్రేడ్‌లు: సాంస్కృతిక కాగితం (రాత కాగితం, ముద్రణ కాగితం), ప్యాకేజింగ్ కాగితం (లైనర్‌బోర్డ్, కొరుగేటింగ్ మీడియం), టిష్యూ పేపర్ మొదలైనవి, ముఖ్యంగా ఫైబర్ బంధన శక్తి మరియు కాగితపు ఏకరూపతపై అధిక అవసరాలున్న ఉత్పత్తులకు అనువైనవి.
• అప్లికేషన్ సూచనలు: వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జును శుద్ధి చేసేటప్పుడు, మలినాల వల్ల పరికరాల అరుగుదలను తగ్గించడానికి, అరుగుదలను తట్టుకునే అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహ డిస్కులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి; అధిక-బలం గల ప్యాకేజింగ్ కాగితాన్ని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఫైబర్ ఫైబ్రిలేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి మధ్యస్థ సాంద్రత గల శుద్ధి ప్రక్రియను (8%-12% సాంద్రత) అనుసరించవచ్చు; శుద్ధి పారామితులు మరియు కాగితం తయారీ ప్రక్రియల అనుసంధానిత ఆప్టిమైజేషన్‌ను సాధించడానికి ఉత్పత్తి శ్రేణి కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థతో అనుసంధానించాలి.