కాగితం తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థ కాగితం పునశ్చరణ ప్రక్రియలో, హైడ్రాపల్పర్ నిస్సందేహంగా ప్రధాన పరికరం. ఇది వ్యర్థ కాగితం, పల్ప్ బోర్డులు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను గుజ్జుగా విడగొట్టే కీలకమైన పనిని చేపడుతుంది, తద్వారా తదుపరి కాగితం తయారీ ప్రక్రియలకు పునాది వేస్తుంది.
1. వర్గీకరణ మరియు నిర్మాణ కూర్పు
(1) సాంద్రత ద్వారా వర్గీకరణ
- తక్కువ-సాంద్రత హైడ్రాపల్పర్: దీని పనితీరులో సాంద్రత సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీని నిర్మాణం ప్రధానంగా రోటర్లు, ట్రఫ్లు, బాటమ్ నైఫ్లు మరియు స్క్రీన్ ప్లేట్ల వంటి భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇందులో ప్రామాణిక వోయిత్ రోటర్లు మరియు శక్తిని ఆదా చేసే వోయిత్ రోటర్లు వంటి రకాల రోటర్లు ఉంటాయి. శక్తిని ఆదా చేసే రకం, ప్రామాణిక రకంతో పోలిస్తే 20% నుండి 30% వరకు శక్తిని ఆదా చేయగలదు మరియు దీని బ్లేడ్ డిజైన్ పల్ప్ ప్రసరణకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ట్రఫ్ ఎక్కువగా స్థూపాకారంలో ఉంటుంది, మరియు కొన్ని వినూత్నమైన D-ఆకారపు ట్రఫ్లను ఉపయోగిస్తాయి. D-ఆకారపు ట్రఫ్ పల్ప్ ప్రవాహాన్ని కల్లోలంగా చేస్తుంది, పల్పింగ్ సాంద్రత 4% నుండి 6% వరకు చేరుకోగలదు, దీని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వృత్తాకార ట్రఫ్ రకం కంటే 30% పైగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీనికి తక్కువ స్థలం, తక్కువ విద్యుత్ మరియు పెట్టుబడి ఖర్చులు ఉంటాయి. బాటమ్ నైఫ్ ఎక్కువగా విడదీయగలిగేదిగా, అధిక-బలం గల ఉక్కుతో తయారు చేయబడి ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ అంచు NiCr స్టీల్ వంటి రాపిడి-నిరోధక పదార్థాలతో పూత పూయబడి ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్లేట్లోని తెర రంధ్రాల వ్యాసం చిన్నగా, సాధారణంగా 10-14 మి.మీ. ఉంటుంది. దీనిని వాణిజ్య పల్ప్ బోర్డులను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఉపయోగిస్తే, తెర రంధ్రాలు 8-12 మి.మీ. పరిధిలో ఇంకా చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఇది ప్రారంభంలోనే పెద్ద పరిమాణంలోని మలినాలను వేరు చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.
- అధిక-సాంద్రత హైడ్రాపల్పర్: దీని పని సాంద్రత 10% – 15% లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అధిక-సాంద్రత రోటర్ పల్ప్ బ్రేకింగ్ సాంద్రతను 18% వరకు పెంచగలదు. ఇందులో టర్బైన్ రోటర్లు, అధిక-సాంద్రత రోటర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. టర్బైన్ రోటర్ 10% పల్ప్ బ్రేకింగ్ సాంద్రతను సాధించగలదు. అధిక-సాంద్రత రోటర్ పల్ప్తో సంపర్క వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఫైబర్ల మధ్య ఉండే షీరింగ్ చర్యను ఉపయోగించి బ్రేకింగ్ను సాధ్యం చేస్తుంది. దీని తొట్టి నిర్మాణం తక్కువ-సాంద్రత రోటర్ను పోలి ఉంటుంది, మరియు క్రమంగా D-ఆకారపు తొట్టిని కూడా అవలంబిస్తున్నారు, దీని పని విధానం ఎక్కువగా అంతరాయంగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్లేట్లోని స్క్రీన్ రంధ్రాల వ్యాసం పెద్దదిగా, సాధారణంగా 12-18 మి.మీ. ఉంటుంది, మరియు దీని బహిరంగ ప్రదేశం మంచి పల్ప్ అవుట్లెట్ విభాగం కంటే 1.8-2 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(2) నిర్మాణం మరియు పని చేసే విధానం ద్వారా వర్గీకరణ
- నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రకాలుగా విభజించవచ్చు; పని చేసే విధానం ప్రకారం, దీనిని నిరంతర మరియు విరామ రకాలుగా విభజించవచ్చు. నిలువు నిరంతర హైడ్రాపల్పర్ మలినాలను నిరంతరం తొలగించగలదు, దీనికి అధిక పరికరాల వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ పెట్టుబడి అవసరం; నిలువు విరామ హైడ్రాపల్పర్కు బ్రేకింగ్ డిగ్రీ స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ యూనిట్ శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బ్రేకింగ్ కాని సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; క్షితిజ సమాంతర హైడ్రాపల్పర్కు బరువైన మలినాలతో సంపర్కం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అరుగుదల కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దాని పని సామర్థ్యం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
2. పని చేసే సూత్రం మరియు పనితీరు
హైడ్రాపల్పర్, రోటర్ యొక్క అధిక-వేగ భ్రమణం ద్వారా గుజ్జును నడిపి, బలమైన కల్లోలాన్ని మరియు యాంత్రిక కోత బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా వ్యర్థ కాగితం వంటి ముడి పదార్థాలు చిరిగి గుజ్జుగా చెదరగొట్టబడతాయి. అదే సమయంలో, స్క్రీన్ ప్లేట్లు మరియు తాడు రీళ్ల వంటి భాగాల సహాయంతో, గుజ్జు మరియు మలినాల యొక్క ప్రాథమిక విభజన జరుగుతుంది, ఇది తదుపరి శుద్ధీకరణ మరియు జల్లెడ ప్రక్రియలకు పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. తక్కువ-సాంద్రత గల పల్పర్ యాంత్రిక విచ్ఛిన్నం మరియు ప్రాథమిక మలినాల తొలగింపుపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడుతుంది, అయితే అధిక-సాంద్రత గల పల్పర్ బలమైన హైడ్రాలిక్ కదలిక మరియు ఫైబర్ల మధ్య ఘర్షణ ద్వారా అధిక సాంద్రత వద్ద విచ్ఛిన్నాన్ని సమర్థవంతంగా పూర్తి చేస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా డీఇంకింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి శ్రేణులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్ల నుండి సిరాను సులభంగా వేరు చేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు సాధారణ తక్కువ-సాంద్రత గల పల్పర్ల కంటే వేడి-కరిగిన పదార్థాలపై మెరుగైన తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. అనువర్తనం మరియు ప్రాముఖ్యత
వ్యర్థ కాగితం గుజ్జు తయారీ ఉత్పత్తి శ్రేణులలో హైడ్రాపల్పర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వ్యర్థ కాగితం వనరుల వినియోగాన్ని సాకారం చేయడానికి ఇవి కీలకమైన పరికరాలు. వాటి సమర్థవంతమైన పనితీరు వ్యర్థ కాగితం వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కాగితం తయారీ ముడి పదార్థాల ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, అలాగే ముడి కలపపై ఆధారపడటాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. ఇది శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అనే అభివృద్ధి ధోరణికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల హైడ్రాపల్పర్లను అనువుగా ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, అధిక మలినాలు ఉన్న వ్యర్థ కాగితాన్ని శుద్ధి చేయడానికి నిలువు నిరంతర రకాన్ని, మరియు అధిక బ్రేకింగ్ స్థిరత్వం మరియు డీఇంకింగ్ ప్రభావం అవసరమయ్యే వాటికి అధిక-స్థిరత్వ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. తద్వారా వివిధ ఉత్పత్తి సందర్భాలలో ఉత్తమ పనితీరును కనబరచడంతో పాటు, కాగితం తయారీ పరిశ్రమ యొక్క సుస్థిర అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-17-2025

