కాగితాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థ కాగితాల ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహంలో, ఫైబర్ సెపరేటర్ వ్యర్థ కాగితాన్ని సమర్థవంతంగా డీఫైబరింగ్ చేయడానికి మరియు గుజ్జు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన పరికరం. హైడ్రాలిక్ పల్పర్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన గుజ్జు ఇప్పటికీ చెదరగొట్టబడని చిన్న కాగితపు షీట్లను కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ బీటింగ్ పరికరాలను వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జును డీఫైబర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తే, విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఫైబర్‌లను తిరిగి కత్తిరించడం వల్ల గుజ్జు బలం కూడా తగ్గుతుంది. ఫైబర్ సెపరేటర్ ఫైబర్‌లను కత్తిరించకుండానే పూర్తిగా చెదరగొట్టగలదు మరియు ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే వ్యర్థ కాగితపు డీఫైబరింగ్ పరికరంగా మారింది.

ఫైబర్ సెపరేటర్ల వర్గీకరణ

నిర్మాణం మరియు పనితీరులోని తేడాల ప్రకారం, ఫైబర్ సెపరేటర్లను ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించారు:సింగిల్-ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్లుమరియుకాంపౌండ్ ఫైబర్ సెపరేటర్లు.

సింగిల్-ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్: చమత్కారమైన నిర్మాణం, స్పష్టమైన పనితీరు

సింగిల్-ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ ఒక చమత్కారమైన నిర్మాణ రూపకల్పనను కలిగి ఉంది (చిత్రం 5-17 యొక్క పని రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా). దీని పని సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: గుజ్జును పై నుండి టాంజెన్షియల్ దిశలో శంఖాకార షెల్ యొక్క చిన్న-వ్యాసం చివరలోకి పంప్ చేస్తారు. ఇంపెల్లర్ తిరిగినప్పుడు, బ్లేడ్‌లు కూడా పంపింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన గుజ్జు అక్షసంబంధ ప్రసరణ మరియు బలమైన అల్లకల్లోల ప్రసరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇంపెల్లర్ అంచు మరియు దిగువ కత్తి మధ్య మరియు ఇంపెల్లర్ మరియు స్క్రీన్ ప్లేట్ మధ్య అంతరంలో, గుజ్జు డీఫైబర్ చేయబడి ఫైబర్‌లుగా వేరు చేయబడుతుంది.

• మంచి పల్ప్ వేరు: ఇంపెల్లర్ యొక్క అంచున ఉన్న స్థిర విభజన దిగువ కత్తి ఫైబర్ విభజనను ప్రోత్సహించడమే కాకుండా, స్క్రీన్ రంధ్రాలను శోధించడానికి అల్లకల్లోలాన్ని కూడా సృష్టిస్తుంది మరియు మంచి గుజ్జు చివరకు ఇంపెల్లర్ వెనుక ఉన్న స్క్రీన్ రంధ్రాల నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.
• కల్మష తొలగింపు: ఎడ్డీ కరెంట్ ప్రభావం కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ల వంటి తేలికపాటి మలినాలు అక్షం వద్ద కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి మరియు మిశ్రమ గుజ్జులోని ఒక చిన్న భాగంతో పాటు ముందు కవర్ యొక్క సెంట్రల్ అవుట్‌లెట్ నుండి క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేయబడతాయి; భారీ మలినాలు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌కు లోనవుతాయి మరియు డిశ్చార్జ్ చేయడానికి లోపలి గోడ స్పైరల్ లైన్ వెంట పెద్ద-వ్యాసం చివర క్రింద ఉన్న స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.

ఆపరేషన్ నియంత్రణ పరంగా, వేస్ట్ పేపర్ ఫైబర్ ముడి పదార్థంలోని తేలికపాటి మలినాల కంటెంట్ ప్రకారం లైట్ ఇంప్యూరిటీ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ తెరవడం సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణంగా, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ప్రతి 10-40 సెకన్లకు ఒకసారి, ప్రతిసారీ 2-5 సెకన్లకు ఒకసారి డిశ్చార్జ్ అవుతుంది; భారీ మలినాలు ప్రతి 2 గంటలకు ఒకసారి డిశ్చార్జ్ అవుతాయి. ఖచ్చితమైన డిశ్చార్జ్ నియంత్రణ ద్వారా, ప్లాస్టిక్‌ల వంటి తేలికపాటి మలినాలను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా ఫైబర్‌లను పూర్తిగా వేరు చేయగలదు మరియు విభజన సమతుల్యతను త్వరగా పునరుద్ధరించగలదు, చివరకు ఫైబర్‌ల విభజన మరియు శుద్దీకరణను గ్రహించగలదు.

దాని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు ఆపరేషన్ మెకానిజంతో, ఫైబర్ సెపరేటర్ వ్యర్థ కాగితపు డీఫైబరింగ్ ప్రక్రియలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను చూపుతుంది. ఇది సాంప్రదాయ బీటింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రతికూలతలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, ఫైబర్ వ్యాప్తి మరియు అశుద్ధతను వేరు చేసే పనులను సమర్థవంతంగా పూర్తి చేస్తుంది, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు కాగితం తయారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక బలమైన పునాదిని వేస్తుంది. ఆధునిక కాగితం తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థ కాగితపు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహంలో ఇది అనివార్యమైన ప్రధాన పరికరాలలో ఒకటి.