కాగితం తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థ కాగితం శుద్ధి ప్రక్రియలో, వ్యర్థ కాగితం నుండి పీచులను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడానికి మరియు గుజ్జు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫైబర్ సెపరేటర్ ఒక కీలకమైన పరికరం. హైడ్రాలిక్ పల్పర్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన గుజ్జులో ఇంకా విడిపోని చిన్న కాగితపు షీట్లు ఉంటాయి. వ్యర్థ కాగితం గుజ్జు నుండి పీచులను వేరు చేయడానికి సాంప్రదాయ బీటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తే, విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, పరికరాల వినియోగ రేటు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, పీచులను తిరిగి కత్తిరించడం వలన గుజ్జు బలం కూడా తగ్గుతుంది. ఫైబర్ సెపరేటర్ పీచులను కత్తిరించకుండా వాటిని పూర్తిగా విడగొట్టగలదు, మరియు ప్రస్తుతం ఇది వ్యర్థ కాగితం నుండి పీచులను వేరు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరంగా మారింది.

ఫైబర్ సెపరేటర్ల వర్గీకరణ

నిర్మాణం మరియు పనితీరులోని తేడాల ప్రకారం, ఫైబర్ సెపరేటర్లను ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించారు:సింగిల్-ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్లుమరియుమిశ్రమ ఫైబర్ సెపరేటర్లు.

సింగిల్-ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్: అద్భుతమైన నిర్మాణం, స్పష్టమైన పనితీరు

సింగిల్-ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ ఒక అద్భుతమైన నిర్మాణ రూపకల్పనను కలిగి ఉంది (పటం 5-17 యొక్క వర్కింగ్ డయాగ్రామ్‌లో చూపిన విధంగా). దీని పని సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: పల్ప్‌ను శంఖాకార షెల్ యొక్క చిన్న వ్యాసం గల చివరలోకి పై నుండి స్పర్శరేఖీయ దిశలో పంప్ చేస్తారు. ఇంపెల్లర్ తిరిగినప్పుడు, బ్లేడ్‌లు కూడా పంపింగ్ పనిని చేస్తాయి, దీనివల్ల పల్ప్‌లో అక్షసంబంధ ప్రసరణ మరియు బలమైన అల్లకల్లోల ప్రసరణ ఏర్పడతాయి. ఇంపెల్లర్ రిమ్ మరియు దిగువ కత్తి మధ్య, మరియు ఇంపెల్లర్ మరియు స్క్రీన్ ప్లేట్ మధ్య ఉన్న ఖాళీలో, పల్ప్‌లోని పీచును వేరుచేసి ఫైబర్‌లుగా మారుస్తారు.

• మంచి గుజ్జు వేరుచేయడంఇంపెల్లర్ అంచున ఉండే స్థిరమైన వేరుచేసే అడుగు కత్తి, పీచును వేరుచేయడాన్ని ప్రోత్సహించడమే కాకుండా, జల్లెడ రంధ్రాలను శుభ్రపరచడానికి కల్లోలాన్ని కూడా సృష్టిస్తుంది, మరియు చివరకు మంచి గుజ్జు ఇంపెల్లర్ వెనుక ఉన్న జల్లెడ రంధ్రాల నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.
• మలినాల తొలగింపు: సుడిగుండ ప్రవాహ ప్రభావం కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ల వంటి తేలికపాటి మలినాలు అక్షం వద్ద కేంద్రీకృతమై, మిశ్రమ గుజ్జులోని ఒక చిన్న భాగంతో పాటు ముందు మూత యొక్క మధ్య అవుట్‌లెట్ నుండి క్రమంగా విడుదల చేయబడతాయి; బరువైన మలినాలు అపకేంద్ర బలానికి లోనై, లోపలి గోడ సర్పిలాకార రేఖ వెంబడి పెద్ద-వ్యాసం గల చివర క్రింద ఉన్న స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌లోకి ప్రవేశించి విడుదల చేయబడతాయి.

కార్యాచరణ నియంత్రణ పరంగా, వ్యర్థ కాగితపు ఫైబర్ ముడి పదార్థంలోని తేలికపాటి మలినాల పరిమాణాన్ని బట్టి, తేలికపాటి మలినాలను బయటకు పంపే వాల్వ్ తెరుచుకునే సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణంగా, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ ద్వారా ప్రతి 10-40 సెకన్లకు ఒకసారి, ప్రతిసారి 2-5 సెకన్ల పాటు మలినాలను బయటకు పంపుతారు; బరువైన మలినాలను ప్రతి 2 గంటలకు ఒకసారి బయటకు పంపుతారు. కచ్చితమైన ఈ నియంత్రణ ద్వారా, ప్లాస్టిక్‌ల వంటి తేలికపాటి మలినాలు విరిగిపోకుండా ఫైబర్‌లను పూర్తిగా వేరు చేయవచ్చు, మరియు వేరుచేసే సమతుల్యతను త్వరగా పునరుద్ధరించవచ్చు, తద్వారా ఫైబర్‌ల వేరుచేయడం మరియు శుద్ధి చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

దాని విశిష్టమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు కార్యాచరణ విధానంతో, ఫైబర్ సెపరేటర్ వ్యర్థ కాగితం నుండి పీచును వేరుచేసే ప్రక్రియలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను చూపుతుంది. ఇది సాంప్రదాయ బీటింగ్ పరికరాల లోపాలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, పీచును చెదరగొట్టడం మరియు మలినాలను వేరుచేయడం వంటి పనులను సమర్థవంతంగా పూర్తి చేస్తుంది. తద్వారా వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు కాగితం తయారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక పటిష్టమైన పునాది వేస్తుంది. ఆధునిక కాగితం తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థ కాగితం శుద్ధి ప్రక్రియలో ఇది ఒక అనివార్యమైన కీలక పరికరం.