A4 కాపీ పేపర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి

A4 కాపీ పేపర్ మెషీన్‌లో నిజానికి పేపర్ మేకింగ్ లైన్ కూడా వివిధ విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది;

1‐ అప్రోచ్ ఫ్లో సెక్షన్, ఇది ఇచ్చిన ఆధార బరువుతో కాగితం తయారు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న గుజ్జు మిశ్రమం కోసం ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఒక కాగితం యొక్క ప్రాథమిక బరువు గ్రాములలో ఒక చదరపు మీటరు బరువు. పలుచన చేయబడిన పల్ప్ స్లర్రీ యొక్క ప్రవాహం శుభ్రం చేయబడుతుంది, స్లాట్డ్ స్క్రీన్‌లలో స్క్రీనింగ్ చేయబడుతుంది మరియు హెడ్ బాక్స్‌కు పంపబడుతుంది.

2‐ హెడ్ బాక్స్ పల్ప్ స్లర్రీ ప్రవాహాన్ని పేపర్ మెషిన్ వైర్ వెడల్పు అంతటా చాలా ఏకరీతిగా వ్యాపిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అభివృద్ధిలో హెడ్ బాక్స్ యొక్క పనితీరు నిర్ణయించబడుతుంది.

3- వైర్ విభాగం; కదులుతున్న వైర్‌పై పల్ప్ స్లర్రీ ఏకరీతిలో విడుదల చేయబడుతుంది మరియు వైర్ సెక్షన్ చివరిలో వైర్ కదులుతుంది, దాదాపు 99% నీరు ఖాళీ చేయబడుతుంది మరియు 20-21% పొడిగా ఉన్న తడి వెబ్ ప్రెస్ విభాగానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. మరింత నీరు త్రాగుట.

4- ప్రెస్ సెక్షన్; ప్రెస్ విభాగం 44-45% పొడిని చేరుకోవడానికి వెబ్‌ను మరింత డీవాటర్ చేస్తుంది. ఎటువంటి ఉష్ణ శక్తిని ఉపయోగించకుండా మెకానికల్‌లో డీవాటరింగ్ ప్రక్రియ. ప్రెస్ విభాగం సాధారణంగా ప్రెస్ టెక్నాలజీ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా 2-3 నిప్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

5‐ డ్రైయర్ విభాగం: రైటింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు కాపీ పేపర్ మెషీన్ యొక్క డ్రైయర్ విభాగం రెండు విభాగాలలో రూపొందించబడింది, ఒక్కో డ్రైయర్ మరియు తర్వాత-ఆరబెట్టేది ఒక్కొక్కటి అనేక డ్రైయర్ సిలిండర్‌లను ఉపయోగించి సంతృప్త ఆవిరిని తాపన మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది. ప్రీ-డ్రైయర్ విభాగంలో, తడి వెబ్ 92% పొడిగా పొడిగా ఉంటుంది మరియు ఈ పొడి వెబ్ 2-3 గ్రాములు/చదరపు మీటరు/పక్కన ఉండే పేపర్ స్టార్చ్ యొక్క ఉపరితల పరిమాణంలో ఉంటుంది, ఇది జిగురు వంటగదిలో తయారు చేయబడుతుంది. సైజింగ్ తర్వాత పేపర్ వెబ్‌లో 30-35% నీరు ఉంటుంది. ఈ వెట్ వెబ్‌ను ఎండబెట్టడం తర్వాత ఎండబెట్టి, తుది వినియోగానికి అనువైన 93% పొడిగా ఉంటుంది.

6‐ క్యాలెండరింగ్: కాగితపు ఉపరితలం తగినంతగా మృదువైనది కానందున, తర్వాత-ఆరబెట్టే యంత్రం నుండి కాగితం ముద్రించడానికి, వ్రాయడానికి మరియు కాపీ చేయడానికి తగినది కాదు. క్యాలెండరింగ్ కాగితం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ మరియు కాపీయింగ్ మెషీన్‌లలో దాని రన్నింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

7- రీలింగ్; కాగితపు యంత్రం చివరిలో, 2.8 మీటర్ల వ్యాసం కలిగిన భారీ ఇనుప రోల్ చుట్టూ కాగితం యొక్క ఎండిన వెబ్ గాయమవుతుంది. ఈ రోల్‌లోని కాగితం 20 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. ఈ జంబో పేపర్ రోల్ వైండింగ్ యంత్రాన్ని పోప్ రీలర్ అంటారు.

8- రివైండర్; మాస్టర్ పేపర్ రోల్‌పై కాగితం వెడల్పు దాదాపు పేపర్ మెషిన్ వైర్ వెడల్పు ఉంటుంది. ఈ మాస్టర్ పేపర్ రోల్‌ను అంతిమ ఉపయోగాల ప్రకారం ఆర్డర్ చేసిన విధంగా పొడవు మరియు వెడల్పుగా కట్ చేయాలి. జంబో రోల్‌ను ఇరుకైన రోల్స్‌లో విభజించడానికి ఇది రివైండర్ యొక్క పని.