A4 కాపీ పేపర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి

వాస్తవానికి కాగితం తయారుచేసే లైన్ అయిన A4 కాపీ పేపర్ మెషీన్‌లో కూడా వివిధ విభాగాలు ఉంటాయి;

1- అప్రోచ్ ఫ్లో సెక్షన్ అనేది, ఇచ్చిన బేసిస్ వెయిట్‌తో కాగితం తయారు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న పల్ప్ మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. కాగితం యొక్క బేసిస్ వెయిట్ అంటే ఒక చదరపు మీటరు బరువు గ్రాములలో. పలుచబడిన పల్ప్ స్లర్రీ ప్రవాహాన్ని శుభ్రపరిచి, స్లాటెడ్ స్క్రీన్‌లలో జల్లించి, హెడ్ బాక్స్‌కు పంపుతారు.

2- హెడ్ బాక్స్ పల్ప్ స్లర్రీ ప్రవాహాన్ని పేపర్ మెషిన్ వైర్ వెడల్పు అంతటా చాలా ఏకరీతిగా వ్యాపింపజేస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత అభివృద్ధిలో హెడ్ బాక్స్ పనితీరు నిర్ణయించబడుతుంది.

3- వైర్ విభాగం; కదులుతున్న వైరుపై పల్ప్ స్లర్రీ ఏకరీతిగా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు వైరు వైర్ విభాగం చివరి వైపుకు కదులుతున్నప్పుడు, దాదాపు 99% నీరు తీసివేయబడుతుంది మరియు సుమారు 20-21% పొడిదనంతో ఉన్న తడి వెబ్ మరింత నీటిని తొలగించడం కోసం ప్రెస్ విభాగానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

4- ప్రెస్ విభాగం; ప్రెస్ విభాగం వెబ్‌ను 44-45% పొడిగా చేయడానికి దానిలోని నీటిని మరింతగా తొలగిస్తుంది. ఈ నీటిని తొలగించే ప్రక్రియ ఎలాంటి ఉష్ణ శక్తిని ఉపయోగించకుండా యాంత్రికంగా జరుగుతుంది. ప్రెస్ సాంకేతికత మరియు ఆకృతీకరణను బట్టి ప్రెస్ విభాగం సాధారణంగా 2-3 నిప్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

5- డ్రైయర్ విభాగం: రైటింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు కాపీ పేపర్ మెషీన్‌లోని డ్రైయర్ విభాగం ప్రీ-డ్రైయర్ మరియు ఆఫ్టర్-డ్రైయర్ అనే రెండు విభాగాలుగా రూపొందించబడింది. వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ తాపన మాధ్యమంగా సంతృప్త ఆవిరిని ఉపయోగించి అనేక డ్రైయర్ సిలిండర్లను వాడుతుంది. ప్రీ-డ్రైయర్ విభాగంలో, తడి వెబ్‌ను 92% పొడిగా అయ్యే వరకు ఆరబెడతారు. ఈ పొడి వెబ్‌పై గ్లూ కిచెన్‌లో తయారుచేసిన పేపర్ స్టార్చ్‌ను, చదరపు మీటరుకు ఒక వైపుకు 2-3 గ్రాముల చొప్పున సర్ఫేస్ సైజింగ్ చేస్తారు. సైజింగ్ చేసిన తర్వాత పేపర్ వెబ్‌లో సుమారు 30-35% నీరు ఉంటుంది. ఈ తడి వెబ్‌ను తుది వినియోగానికి అనువుగా ఉండేలా ఆఫ్టర్-డ్రైయర్‌లో 93% పొడిగా అయ్యే వరకు మరింతగా ఆరబెడతారు.

6- క్యాలెండరింగ్: ఆఫ్టర్-డ్రైయర్ నుండి బయటకు వచ్చే కాగితం ఉపరితలం తగినంత నునుపుగా ఉండదు కాబట్టి, అది ప్రింటింగ్, రాయడం మరియు కాపీ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. క్యాలెండరింగ్ కాగితం యొక్క ఉపరితల గరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్, కాపీయింగ్ మెషీన్‌లలో దాని రన్నబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.

7- రీలింగ్; పేపర్ మెషిన్ చివర, ఎండిన కాగితపు వెబ్‌ను 2.8 మీటర్ల వ్యాసం వరకు ఉండే ఒక బరువైన ఇనుప రోల్ చుట్టూ చుడతారు. ఈ రోల్‌పై ఉండే కాగితం మొత్తం 20 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. ఈ జంబో పేపర్ రోల్ వైండింగ్ మెషిన్‌ను పోప్ రీలర్ అని పిలుస్తారు.

8- రీవైండర్; మాస్టర్ పేపర్ రోల్‌పై ఉన్న కాగితం వెడల్పు దాదాపు పేపర్ మెషీన్ వైర్ వెడల్పుతో సమానంగా ఉంటుంది. తుది ఉపయోగాల ప్రకారం ఈ మాస్టర్ పేపర్ రోల్‌ను పొడవుగా మరియు వెడల్పుగా కత్తిరించాలి. జంబో రోల్‌ను సన్నని రోల్స్‌గా విభజించడమే రీవైండర్ యొక్క పని.