స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్ అనేది ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ డ్రైయర్ మెష్, ఇదిపాలిస్టర్ (PET) మోనోఫిలమెంట్కాగితపు యంత్రాల డ్రైయర్ విభాగంలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లాట్-నేసిన డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్‌ల నేసిన నిర్మాణం వలె కాకుండా, ఇది మురిగా వైండింగ్ మోనోఫిలమెంట్‌ల ద్వారా మరియు వెఫ్ట్ నూలు లేకుండా వాటిని ఇంటర్‌లాక్ చేయడం ద్వారా నిర్మించబడింది. హై-గ్రేడ్ కాగితం యొక్క హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తికి ఇది ప్రధాన ఎంపిక. ఈ వ్యాసం కోర్ లక్షణాలు, నిర్మాణం, పనితీరు మరియు అనువర్తనాల నుండి ఖచ్చితమైన విశ్లేషణను అందిస్తుంది.

1. కోర్ డెఫినిషన్ & మెటీరియల్ ప్రాపర్టీస్

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్ కేవలంఅధిక-స్నిగ్ధత పాలిస్టర్ (PET) మోనోఫిలమెంట్(ఫ్లాట్ నూలు లేదు). ప్రత్యేక పరికరాలు మోనోఫిలమెంట్‌లను నిరంతర స్పైరల్ లూప్‌లుగా మారుస్తాయి, తరువాత వాటిని సీమ్ వైర్ (కనెక్టర్ వైర్)తో ప్రక్కనే ఉన్న లూప్‌ల ద్వారా లాక్ చేసి అంతులేని బెల్ట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. కొన్ని హై-ఎండ్ వెర్షన్‌లుజలవిశ్లేషణపరంగా స్థిరంగా ఉండే పాలిస్టర్ మోనోఫిలమెంట్డ్రైయర్ విభాగం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-తేమ వాతావరణాన్ని తట్టుకోవడానికి.

ముఖ్యమైన పదార్థ ప్రయోజనాలు: ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 120–190 °C, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, తక్కువ పొడుగు, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరమైన కొలతలు.

2. కీలక నిర్మాణం & వర్గీకరణ

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్ ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుందిస్పైరల్ నూలు(ప్రధాన భాగం, ఎపర్చరు మరియు గాలి పారగమ్యతను నిర్ణయిస్తుంది) మరియుసీమ్/కనెక్టర్ వైర్లు(కనెక్షన్, బలం మరియు వశ్యతను నిర్ణయిస్తుంది). దీనికి పొర నిర్మాణం లేదు మరియు ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడింది:

1. మురి నూలు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ద్వారా
   • రౌండ్ ఫిలమెంట్ స్పైరల్ ఫాబ్రిక్: సాధారణ ప్రయోజనం, ఏకరీతి గాలి పారగమ్యత, మితమైన దుస్తులు నిరోధకత.
   • ఆకారపు ఫిలమెంట్ (ఉదా., ఓవల్) స్పైరల్ ఫాబ్రిక్: కాగితపు షీట్‌తో చిన్న కాంటాక్ట్ ఏరియా, తేలికైన గుర్తులు, హై-గ్రేడ్ కల్చరల్ పేపర్, పూత పూసిన పేపర్‌కు అనుకూలం.
2. సీమ్ వైర్ రకం ద్వారా
   • సింగిల్ సీమ్ వైర్: ప్రామాణిక రకం, మంచి వశ్యత, తక్కువ ఒత్తిడి అవసరం, మీడియం-హై స్పీడ్‌కు అనుకూలం.
   • డబుల్ సీమ్ వైర్: రీన్‌ఫోర్స్డ్ రకం, అధిక బలం, తక్కువ వైకల్యం, అల్ట్రా-హై స్పీడ్ (>1200 మీ/నిమిషానికి) అనుకూలం.
3. కీలు రకం ద్వారాసాంప్రదాయ యాంత్రిక కీళ్ళు లేవు; అన్నీ ఉపయోగించబడతాయిస్పైరల్ లూప్ కనెక్షన్(మృదువైన, అడుగులు లేని), ప్రత్యక్ష సంస్థాపన కోసం కస్టమ్-మేడ్ అంతులేని బెల్ట్.
4. గాలి పారగమ్యత ద్వారా
   • తక్కువ: తక్కువ ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత వద్ద సన్నని కాగితం కోసం <300 m³/(m²·h).
   • మధ్యస్థం: సాధారణ ఉపయోగం కోసం 300–800 m³/(m²·h).
   • అధికం: >800 m³/(m²·h) అధిక తేమ గల వలలను త్వరగా నీరు తీసివేయడానికి.

3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు (వర్సెస్ ఫ్లాట్-నేసిన డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్)

1. అద్భుతమైన వశ్యత మరియు మృదువైన పరుగునేత నూలు లేకుండా, ఫాబ్రిక్ స్వేచ్ఛగా వంగగలదు. కీలు ఖాళీ లేకుండా మరియు అడుగులు లేకుండా ఉంటుంది, అధిక వేగంతో (> 800 మీ/నిమిషానికి పైగా) కూడా తక్కువ కంపనం మరియు శబ్దంతో, గీతలు మరియు భారీ మెష్ గుర్తులను నివారిస్తుంది.
2. అధిక అనుకూలీకరించదగిన గాలి పారగమ్యత100 నుండి 1500 m³/(m²·h) వరకు ఉండే ఫిలమెంట్ వ్యాసం మరియు స్పైరల్ పిచ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గాలి పారగమ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, ఇది వివిధ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. మెరుగైన షీట్ ఉపరితల నాణ్యతఇంటర్లేస్డ్ పాయింట్లు లేవు; షీట్ తో కాంటాక్ట్ పాయింట్ కాంటాక్ట్ కంటే లీనియర్ గా ఉంటుంది. ఆకారపు తంతువులతో కలిపి,మెష్ గుర్తులు మరియు ఇండెంటేషన్లుకనిష్టీకరించబడ్డాయి, హై-గ్రేడ్ కల్చరల్ పేపర్, కోటెడ్ పేపర్ మొదలైన వాటికి అనువైనవి.
4. స్థానిక మరమ్మత్తు సులభం, తక్కువ నష్టంఇంటర్‌లాక్డ్ స్పైరల్ స్ట్రక్చర్ మొత్తం ఫాబ్రిక్‌ను మార్చకుండా విరిగిన ఫిలమెంట్లు లేదా సీమ్ వైర్లను పాక్షికంగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
5. ప్రత్యేక డ్రైయర్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుందిఅనువైన నిర్మాణం సరిపోతుందివంపుతిరిగిన డ్రైయర్లు, గాలి తేలియాడే డ్రైయర్లుమరియు ఇతర ప్రామాణికం కాని ఎండబెట్టే పరికరాలు, ఇవి ఫ్లాట్-నేసిన బట్టలు దృఢత్వం కారణంగా సరిపోలవు.

4. ప్రధాన పరిమితులు

1. తక్కువ దృఢత్వం, మధ్యలో నుండి లేదా ముడతలు పడకుండా సులభంగా అమలు చేయవచ్చు.నేత నియంత్రణ లేకుండా, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం ఫ్లాట్-నేసిన బట్టల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి అధిక-ఖచ్చితత్వం అవసరం.టెన్షన్ కంట్రోల్, గైడ్ రోల్స్ మరియు వెబ్ గైడింగ్ సిస్టమ్స్; లేకపోతే, అది సులభంగా తిరుగుతుంది, ముడతలు పడుతుంది లేదా కుంగిపోతుంది.
2. అధిక కొనుగోలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చుసంక్లిష్టమైన తయారీ మరియు అధిక పదార్థ అవసరాలు ఒక30%–50% అధిక ధరసారూప్య పారగమ్యత కలిగిన ఫ్లాట్-నేసిన బట్టల కంటే. దీనికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం కూడా అవసరం.
3. సాపేక్షంగా తక్కువ దుస్తులు నిరోధకతఇంటర్లేస్డ్ సపోర్ట్ పాయింట్లు లేకుండా, కలుషితమైన లేదా స్కేల్డ్ డ్రైయర్ వాతావరణాలలో స్థానిక దుస్తులు వేగవంతం కావచ్చు.
4. ఇరుకైన అప్లికేషన్ పరిధిభారీ పేపర్‌బోర్డులకు (ఉదా., ముడతలు పెట్టిన కాగితం, లైనర్‌బోర్డ్, బేస్ బరువు> 200 గ్రా) తగినది కాదు, ఎందుకంటే ఫాబ్రిక్ అధిక భారం కింద వికృతమవుతుంది. సన్నని కాగితం మరియు ప్రత్యేక కాగితం కోసం మాత్రమే.
5. కఠినమైన ఉద్రిక్తత నియంత్రణస్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ఒత్తిడి అవసరం; అధిక ఒత్తిడి సీమ్ వైర్లను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, తగినంత ఒత్తిడి కుంగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

5. కీలక పనితీరు సూచికలు

1. గాలి పారగమ్యత: కోర్ ఇండెక్స్, m³/(m²·h).
2. స్పైరల్ మరియు సీమ్ వైర్ వ్యాసం: బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ణయిస్తుంది.
3. బ్రేకింగ్ బలం: వార్ప్ (స్పైరల్) మరియు వెఫ్ట్ (సీమ్ వైర్), N/5 సెం.మీ.
4. విరామంలో పొడిగింపు: ≤3% ప్రాధాన్యత.
5. చదునుగా ఉండటం: ఏకరీతి ఎండబెట్టడం కోసం ≤0.5 మిమీ/మీ.

6. సాధారణ అప్లికేషన్లు

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్ దీని కోసం రూపొందించబడిందిమీడియం–హై నుండి అల్ట్రా-హై స్పీడ్ సన్నని కాగితం మరియు ప్రత్యేక కాగితం:

1. ఉన్నత స్థాయి సాంస్కృతిక పత్రం: ఆఫ్‌సెట్ పేపర్, రైటింగ్ పేపర్, కాపీ పేపర్ (800–1200 మీ/నిమిషం, తక్కువ మార్కులు అవసరం).
2. ప్రత్యేక సన్నని కాగితం: పూత పూసిన కాగితం, తేలికైన పూత పూసిన కాగితం, సిగరెట్ కాగితం, భద్రతా కాగితం.
3. టిష్యూ పేపర్: టాయిలెట్ పేపర్, వంపుతిరిగిన డ్రైయర్‌లతో హై-స్పీడ్ లైన్‌లపై ముఖ కణజాలం.
4. నేయబడనివి: హై-ఎండ్ స్పన్లేస్, స్పన్బాండెడ్ నాన్వోవెన్స్.

సిఫార్సు చేయబడలేదు: భారీ కాగితపు బోర్డు, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు, తక్కువ-వేగ భారీ కాగితపు ఉత్పత్తి.

7. ఎంపిక & ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలు

(1) మూడు ఎంపిక సూత్రాలు

1. వేగం ద్వారా: <800 మీ/నిమిషం → ఫ్లాట్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ఎంచుకోండి (ఖర్చుతో కూడుకున్నది). ≥800 మీ/నిమిషం → స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్.
   

   1200 మీ/నిమిషం → డబుల్ సీమ్ వైర్ + హైడ్రోలైటికల్‌గా స్థిరమైన పాలిస్టర్.

2. కాగితం రకం ద్వారా: సన్నని కాగితం (<70 గ్రా), హై-గ్రేడ్ కాగితం → స్పైరల్ ఫాబ్రిక్. భారీ కాగితం (>200 గ్రా) → తగినది కాదు. అల్ట్రా-తక్కువ మార్కులకు →ఆకారపు (ఓవల్) ఫిలమెంట్ స్పైరల్ ఫాబ్రిక్.
3. పరికరాల ద్వారా: స్థిరమైన టెన్షన్ మరియు వెబ్ గైడింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు క్లీన్ డ్రైయర్ విభాగాలు కలిగిన యంత్రాలకు మాత్రమే అనుకూలం.

(2) నాలుగు నిర్వహణ కీలు

1. ఉద్రిక్తత నియంత్రణ: స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ఉద్రిక్తతను నిర్వహించండి.
2. శుభ్రపరచడం: క్రమం తప్పకుండా అధిక పీడనంతో కడగడం మరియు డెస్కేలింగ్ చేయడం.
3. మార్గదర్శక వ్యవస్థ: స్థిరమైన గైడ్ మరియు వెబ్ గైడ్ రోల్స్ ఉండేలా చూసుకోండి.
4. రక్షణ: మెష్ దెబ్బతినే పదునైన వస్తువులను నివారించండి.

8. త్వరిత పోలిక: స్పైరల్ వర్సెస్ ఫ్లాట్-నేసిన డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్

9. సారాంశం

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫాబ్రిక్ అనేదిఅధిక-స్థాయి అనుకూలీకరించిన వినియోగంకాగితం ఎండబెట్టడం కోసం, ప్రధాన విలువలతోమృదువైన అధిక-వేగ పరుగుమరియుఅద్భుతమైన షీట్ ఉపరితల నాణ్యతఅయితే, దీనికి పరికరాలు, ఖర్చు మరియు నిర్వహణపై అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది సార్వత్రికమైనది కాదు.

ఇది కింది సందర్భాలలో మాత్రమే ఉత్తమ ఎంపిక:

• యంత్ర వేగం ≥800 మీ/నిమిషం,
• అధిక-గ్రేడ్ సన్నని లేదా ప్రత్యేక కాగితాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం,
• స్థిరమైన టెన్షన్ మరియు వెబ్ గైడింగ్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. లేకపోతే, ఫ్లాట్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మరింత ఆచరణాత్మకమైనది మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది.