స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్ అనేది ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ డ్రైయర్ మెష్, ఇది తయారు చేయబడిందిపాలిస్టర్ (PET) మోనోఫిలమెంట్దీనిని ప్రత్యేకంగా పేపర్ మెషీన్‌ల డ్రైయర్ విభాగంలో ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లాట్-వోవెన్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల నేత నిర్మాణానికి భిన్నంగా, దీనిని వెఫ్ట్ దారాలు లేకుండా మోనోఫిలమెంట్‌లను సర్పిలాకారంలో చుట్టి, వాటిని ఒకదానితో ఒకటి పెనవేసి నిర్మిస్తారు. అధిక-నాణ్యత గల కాగితాన్ని వేగంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్రధాన ఎంపిక. ఈ వ్యాసం దీని ముఖ్య లక్షణాలు, నిర్మాణం, పనితీరు మరియు అనువర్తనాల నుండి ఒక కచ్చితమైన విశ్లేషణను అందిస్తుంది.

1. ప్రధాన నిర్వచనం & పదార్థ లక్షణాలు

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్ మాత్రమే ఉపయోగిస్తుందిఅధిక స్నిగ్ధత కలిగిన పాలిస్టర్ (PET) మోనోఫిలమెంట్(ఫ్లాట్ నూలు ఉండదు). ప్రత్యేక పరికరాలు మోనోఫిలమెంట్లను నిరంతర సర్పిలాకార ఉచ్చులుగా చుడతాయి, ఆ తర్వాత వాటిని ప్రక్కనే ఉన్న ఉచ్చులతో ఒక సీమ్ వైర్ (కనెక్టర్ వైర్) ఉపయోగించి బంధించి, ఒక అంతులేని బెల్టును ఏర్పరుస్తారు. కొన్ని ఉన్నత శ్రేణి వెర్షన్లు ఉపయోగిస్తాయిజలవిశ్లేషణపరంగా స్థిరమైన పాలిస్టర్ మోనోఫిలమెంట్డ్రైయర్ విభాగంలోని అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వాతావరణాన్ని తట్టుకోవడానికి.

ప్రధాన పదార్థ ప్రయోజనాలు: నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 120–190 °C, ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, తక్కువ సాగుదల, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరమైన కొలతలు.

2. కీలక నిర్మాణం & వర్గీకరణ

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్ ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుందిస్పైరల్ దారాలు(ప్రధాన భాగం, రంధ్రం మరియు గాలి పారగమ్యతను నిర్ణయిస్తుంది) మరియుసీమ్/కనెక్టర్ వైర్లు(అనుసంధానం, బలం మరియు వశ్యతను నిర్ణయిస్తుంది). దీనికి పొర నిర్మాణం లేదు మరియు దీనిని ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించారు:

1. సర్పిలాకార దారం యొక్క అడ్డుకోత ద్వారా
   • గుండ్రని ఫిలమెంట్ స్పైరల్ ఫ్యాబ్రిక్: సాధారణ ఉపయోగం, ఏకరీతి గాలి ప్రసరణ, మితమైన అరుగుదల నిరోధకత.
   • ఆకారపు ఫిలమెంట్ (ఉదా, అండాకారపు) స్పైరల్ ఫ్యాబ్రిక్: కాగితపు షీట్‌తో తక్కువ సంపర్క ప్రాంతం, తేలికైన గుర్తులు, ఉన్నత శ్రేణి సాంస్కృతిక కాగితం, కోటెడ్ కాగితానికి అనువైనది.
2. సీమ్ వైర్ రకం ద్వారా
   • సింగిల్ సీమ్ వైర్: ప్రామాణిక రకం, మంచి వశ్యత, తక్కువ టెన్షన్ అవసరం, మధ్యస్థ-అధిక వేగానికి అనువైనది.
   • డబుల్ సీమ్ వైర్: బలపరిచిన రకం, అధిక బలం, తక్కువ విరూపణం, అత్యధిక వేగానికి (>1200 మీ/నిమిషం) అనువైనది.
3. జాయింట్ రకం ద్వారాసాంప్రదాయ యాంత్రిక కీళ్ళు లేవు; అన్నీ ఉపయోగించబడతాయిస్పైరల్ లూప్ కనెక్షన్(సున్నితమైన, అంచెలు లేని), నేరుగా అమర్చడానికి అనువుగా తయారు చేయబడిన అంతులేని బెల్ట్.
4. గాలి పారగమ్యత ద్వారా
   • తక్కువ: తక్కువ ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత వద్ద పలుచని కాగితం కోసం <300 m³/(m²·h).
   • మధ్యస్థం: సాధారణ ఉపయోగం కోసం 300–800 m³/(m²·h).
   • అధిక తేమ గల వెబ్‌ల నుండి వేగంగా నీటిని తొలగించడానికి అధికం: >800 m³/(m²·h).

3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు (ఫ్లాట్-వోవెన్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్‌తో పోలిస్తే)

1. అద్భుతమైన సౌలభ్యం మరియు సజావుగా సాగడంఅడ్డపోగులు లేకపోవడం వల్ల, వస్త్రం స్వేచ్ఛగా వంగగలదు. దీని కీలు ఖాళీలు లేకుండా, మెట్లు లేకుండా ఉంటుంది. అధిక వేగంతో (>800 మీ/నిమిషం) కూడా దీని కంపనం, శబ్దం తక్కువగా ఉంటాయి. దీనివల్ల గీతలు, గరుకైన మెష్ గుర్తులు పడవు.
2. అత్యంత అనుకూలీకరించదగిన గాలి పారగమ్యతఫిలమెంట్ వ్యాసం మరియు స్పైరల్ పిచ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గాలి పారగమ్యతను 100 నుండి 1500 m³/(m²·h) వరకు ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, ఇది వివిధ ఎండబెట్టే ప్రక్రియలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. మెరుగైన షీట్ ఉపరితల నాణ్యతఅల్లుకున్న బిందువులు ఉండవు; షీట్‌తో సంపర్కం బిందు సంపర్కం కాకుండా రేఖీయంగా ఉంటుంది. ఆకారపు ఫిలమెంట్లతో కలిపి,మెష్ గుర్తులు మరియు ఇండెంటేషన్లుఅధిక నాణ్యత గల కల్చరల్ పేపర్, కోటెడ్ పేపర్ మొదలైన వాటికి అనువైనవి, కనిష్ఠంగా ఉంటాయి.
4. సులభమైన స్థానిక మరమ్మత్తు, తక్కువ నష్టంఒకదానితో ఒకటి పెనవేసుకున్న సర్పిలాకార నిర్మాణం, మొత్తం వస్త్రాన్ని మార్చకుండానే విరిగిన ఫిలమెంట్లు లేదా సీమ్ వైర్లను పాక్షికంగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా నిర్వహణ ఖర్చు తగ్గుతుంది.
5. ప్రత్యేక డ్రైయర్‌లకు అనుకూలమైనదిఅనువైన నిర్మాణం సరిపోతుందివక్ర డ్రైయర్లు, ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ డ్రైయర్లుమరియు ఇతర ప్రామాణికం కాని ఆరబెట్టే పరికరాలు, వాటి దృఢత్వం కారణంగా ఫ్లాట్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు సరిపోలలేవు.

4. ప్రధాన పరిమితులు

1. తక్కువ దృఢత్వం, సులభంగా కేంద్రం నుండి పక్కకు జరగడం లేదా ముడతలు పడటం జరుగుతుంది.అడ్డపోగుల నిరోధం లేకుండా, ఫ్లాట్-వోవెన్ వస్త్రాల కంటే ఆకార స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.టెన్షన్ నియంత్రణ, గైడ్ రోల్స్ మరియు వెబ్ గైడింగ్ వ్యవస్థలులేకపోతే, అది సులభంగా చెదిరిపోతుంది, ముడతలు పడుతుంది లేదా వేలాడుతుంది.
2. అధిక కొనుగోలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చుసంక్లిష్టమైన తయారీ మరియు అధిక ముడి పదార్థాల అవసరాలు దీనికి దారితీస్తాయి30%–50% అధిక ధరసమానమైన పారగమ్యత గల చదునుగా నేసిన వస్త్రాల కంటే. దీనికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం కూడా అవసరం.
3. సాపేక్షంగా తక్కువ అరుగుదల నిరోధకతఒకదానితో ఒకటి అల్లుకున్న ఆధార బిందువులు లేకపోతే, కలుషితమైన లేదా స్కేల్ పట్టిన డ్రైయర్ వాతావరణాలలో స్థానిక అరుగుదల వేగవంతం కావచ్చు.
4. పరిమిత అప్లికేషన్ పరిధిబరువైన పేపర్‌బోర్డులకు (ఉదాహరణకు, కార్రుగేటెడ్ పేపర్, లైనర్‌బోర్డ్, బేసిస్ వెయిట్ >200 గ్రా) ఇది తగినది కాదు, ఎందుకంటే అధిక భారం కింద ఫ్యాబ్రిక్ రూపు మారవచ్చు. పలుచని కాగితం మరియు ప్రత్యేక కాగితానికి మాత్రమే.
5. కఠినమైన ఒత్తిడి నియంత్రణస్థిరమైన మరియు ఏకరీతి బిగువు అవసరం; అధిక బిగువు కుట్టు తీగలను తెంచుతుంది, తగినంత బిగువు లేకపోతే కుంగిపోతుంది.

5. కీలక పనితీరు సూచికలు

1. గాలి పారగమ్యత: కోర్ సూచిక, m³/(m²·h).
2. స్పైరల్ మరియు సీమ్ వైర్ వ్యాసం: బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
3. విచ్ఛిన్నం చేసే శక్తివార్ప్ (సర్పిలాకార) మరియు వెఫ్ట్ (కుట్టు తీగ), N/5 సెం.మీ.
4. విరామం వద్ద పొడిగింపు: ≤3% ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
5. సమతలంఏకరీతిగా ఆరడానికి ≤0.5 మిమీ/మీ.

6. సాధారణ అనువర్తనాలు

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్ దీని కోసం రూపొందించబడిందిమధ్యస్థ-అధిక నుండి అత్యధిక వేగం గల పలుచని కాగితం మరియు ప్రత్యేక కాగితం:

1. ఉన్నత శ్రేణి సాంస్కృతిక కాగితంఆఫ్‌సెట్ కాగితం, వ్రాత కాగితం, కాపీ కాగితం (800–1200 మీ/నిమిషం, తక్కువ మార్కులు అవసరం).
2. ప్రత్యేక సన్నని కాగితంకోటెడ్ పేపర్, లైట్‌వెయిట్ కోటెడ్ పేపర్, సిగరెట్ పేపర్, సెక్యూరిటీ పేపర్.
3. టిష్యూ పేపర్: టాయిలెట్ పేపర్, ఫేషియల్ టిష్యూలను వంపు తిరిగిన డ్రైయర్‌లతో కూడిన హై-స్పీడ్ లైన్లలో అమ్ముతారు.
4. నాన్వోవెన్స్ఉన్నత శ్రేణి స్పిన్‌లేస్, స్పిన్‌బాండెడ్ నాన్‌వోవెన్స్.

సిఫార్సు చేయబడలేదు: మందపాటి పేపర్‌బోర్డ్, కార్రుగేటెడ్ బోర్డ్, తక్కువ వేగంతో భారీ కాగితం ఉత్పత్తి.

7. ఎంపిక మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు

(1) మూడు ఎంపిక సూత్రాలు

1. వేగం ద్వారా: <800 మీ/నిమిషం → ఫ్లాట్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఎంచుకోండి (తక్కువ ఖర్చు). ≥800 మీ/నిమిషం → స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్.
   

   1200 మీ/నిమిషం → డబుల్ సీమ్ వైర్ + హైడ్రోలైటికల్లీ స్టేబుల్ పాలిస్టర్.

2. కాగితం రకం ప్రకారం: పలుచని కాగితం (<70 గ్రా), నాణ్యమైన కాగితం → స్పైరల్ ఫ్యాబ్రిక్. మందపాటి కాగితం (>200 గ్రా) → తగినది కాదు. అతి తక్కువ మార్కుల కోసం →ఆకారపు (అండాకార) ఫిలమెంట్ స్పైరల్ ఫాబ్రిక్.
3. పరికరాల ద్వారాస్థిరమైన టెన్షన్ మరియు వెబ్ గైడింగ్ సిస్టమ్‌లు, శుభ్రమైన డ్రైయర్ సెక్షన్‌లు ఉన్న మెషీన్‌లకు మాత్రమే అనుకూలం.

(2) నాలుగు నిర్వహణ కీలు

1. ఉద్రిక్తత నియంత్రణస్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ఉద్రిక్తతను నిర్వహించడం.
2. శుభ్రపరచడం: క్రమం తప్పకుండా అధిక పీడనంతో కడగడం మరియు స్కేలింగ్ తొలగించడం.
3. మార్గదర్శక వ్యవస్థగైడ్ మరియు వెబ్ గైడ్ రోల్స్ స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
4. రక్షణపదునైన వస్తువులు మెష్‌ను పాడుచేయకుండా చూసుకోండి.

8. శీఘ్ర పోలిక: స్పైరల్ మరియు ఫ్లాట్-వోవెన్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్

9. సారాంశం

స్పైరల్ డ్రైయర్ ఫ్యాబ్రిక్ అనేదిఉన్నత శ్రేణి అనుకూలీకరించిన వినియోగ వస్తువుకాగితం ఆరబెట్టడం కోసం, ప్రధాన విలువలతోసున్నితమైన అధిక వేగంతో నడవడంమరియుఅద్భుతమైన షీట్ ఉపరితల నాణ్యతఅయితే, దీనికి పరికరాలు, ఖర్చు మరియు నిర్వహణ విషయంలో అధిక అవసరాలు ఉంటాయి మరియు ఇది సార్వత్రికమైనది కాదు.

ఈ క్రింది సందర్భాలలో మాత్రమే ఇది ఉత్తమమైన ఎంపిక అవుతుంది:

• యంత్ర వేగం ≥800 మీ/నిమి,
• ఉన్నత శ్రేణి పలుచని లేదా ప్రత్యేక కాగితాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం,
• స్థిరమైన టెన్షన్ మరియు వెబ్ గైడింగ్ సిస్టమ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. లేకపోతే, ఫ్లాట్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ మరింత ఆచరణాత్మకమైనది మరియు పొదుపైనది.