కాగితం తయారీ పరిశ్రమ అధిక వేగం మరియు ఆధునికత వైపు రూపాంతరం చెందుతున్న క్రమంలో, కాగితం నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించే కీలకమైన డ్రైయింగ్ విభాగం, తన పరికరాల సాంకేతికతను నిరంతరం మెరుగుపరుచుకుంటూనే ఉంది. సాంప్రదాయ స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లు ప్రాథమిక డ్రైయింగ్ అవసరాలను తీర్చగలిగినప్పటికీ, అధిక వేగంతో కూడిన ఉత్పత్తి సందర్భాలలో కాగితం అంచులు రెపరెపలాడటం, ముడతలు పడటం మరియు తెగిపోవడం వంటి సమస్యలకు ఇవి గురవుతాయి. దీనివల్ల, తక్కువ పరిమాణంలో మరియు ఉన్నత శ్రేణి కాగితపు ఉత్పత్తుల తయారీ అవసరాలకు వీటిని అనుగుణంగా మార్చుకోవడం కష్టమవుతుంది. ఈ నేపథ్యంలో, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ (వీటిని వాక్ రోల్స్, అంటే వాక్యూమ్ డ్రైయర్ రోల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఆవిర్భవించాయి. వాటి ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ శోషణ మరియు సహాయక డ్రైయింగ్ విధులతో, ఇవి అధిక వేగవంతమైన కాగితపు యంత్రాల డ్రైయింగ్ విభాగంలో ప్రధాన సహాయక పరికరాలుగా మారాయి. కాగితం తయారీ పరిశ్రమలో నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇవి ముఖ్యమైన మద్దతును అందిస్తున్నాయి.

VAC డ్రైయర్ రోల్స్ అనేవి సాంప్రదాయ తాపన మరియు ఎండబెట్టే భాగాలు కావు, కానీ ఇవి స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లతో సమన్వయంతో పనిచేసే అధిక-వేగ కాగితపు వెబ్ స్థిరీకరణ మరియు సహాయక ఎండబెట్టే పరికరాలు. వీటిని ప్రధానంగా అధిక-వేగ కాగితపు యంత్రాల సింగిల్-వైర్ డ్రైయింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఉపయోగిస్తారు, మరియు సాంస్కృతిక కాగితం, కోటెడ్ కాగితం, తెల్లటి కార్డ్‌బోర్డ్, మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే కొరుగేటింగ్ బేస్ పేపర్ ఉత్పత్తి శ్రేణులలో ఇవి సాధారణంగా కనిపిస్తాయి. ఎండబెట్టే వేడిని అందించడానికి అంతర్గత ఆవిరి సరఫరాపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్ల పని విధానానికి భిన్నంగా, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ నెగటివ్ ప్రెజర్ అడ్సార్ప్షన్ ద్వారా కాగితపు వెబ్ స్థిరీకరణను సాధిస్తాయి, మరియు అదే సమయంలో తేమతో కూడిన గాలిని వేగంగా బయటకు పంపడంలో సహాయపడతాయి, తద్వారా పరోక్షంగా మొత్తం ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, మరియు "తాపన + కాగితపు వెబ్ స్థిరీకరణ" అనే సమన్వయ ఎండబెట్టే వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి.

నిర్మాణ రూపకల్పన పరంగా, విభిన్న వాహన వేగాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా VAC డ్రైయర్ రోల్స్ ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. వాటిలో, గ్రూవ్డ్ వాక్ రోల్‌కు అంతర్నిర్మిత వాక్యూమ్ బాక్స్ అవసరం లేదు. రోల్ ఉపరితలంపై 5mm వెడల్పు మరియు 4mm లోతు గల గాడులు ఉంటాయి. గాడుల అడుగుభాగంలో చిన్న రంధ్రాలు, మరియు దారాన్ని సులభంగా ఎక్కించడానికి అంచుల వద్ద దట్టమైన రంధ్రాలు ఉంటాయి. దీనిని ఎయిర్ బ్లోయింగ్ బాక్స్‌తో జత చేసినప్పుడు, ఇది సుమారు 2kPa వాక్యూమ్ స్థాయిని ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు గాలి ప్రవాహ నెగటివ్ ప్రెజర్ ద్వారా పేపర్ వెబ్ బాండింగ్‌ను సాధించడానికి, దీని ఓపెనింగ్ రేటును 0.1%~0.4% వద్ద నియంత్రించవచ్చు. దీని నిర్మాణం చాలా సరళంగా ఉంటుంది, ఇది మధ్యస్థ మరియు అధిక-వేగ పేపర్ మెషీన్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రెండవ రకం అంతర్నిర్మిత వాక్యూమ్ బాక్స్ రకం వాక్ రోల్. దీని రోల్ షెల్‌పై కచ్చితమైన మెట్ల ఆకారపు రంధ్రాలు లేదా దట్టమైన రంధ్రాలు ఉంటాయి, మరియు లోపల వెడల్పుకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల వాక్యూమ్ చాంబర్ ఉంటుంది, ఇది నేరుగా వాక్యూమ్ పంప్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇది అధిక వాక్యూమ్ స్థాయిని మరియు మరింత కచ్చితమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. నిమిషానికి 1000 మీటర్లకు మించిన వేగంతో పనిచేసే అత్యంత వేగవంతమైన పేపర్ మెషీన్‌ల కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఇది తీవ్రమైన పని పరిస్థితులలో పేపర్ వెబ్ స్థిరీకరణ సమస్యను సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోగలదు. కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తి లైన్‌లలో, వాక్ రోల్స్ మరియు డ్రైయర్ సిలిండర్లు ఒక కచ్చితమైన నిష్పత్తిలో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సంవత్సరానికి 130,000 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల ఒక ఉన్నత శ్రేణి ప్రింటింగ్ పేపర్ మెషీన్‌లో, 29 స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లు మరియు 1500mm వ్యాసం గల అనేక వాక్ రోల్స్‌తో కూడిన డ్రైయింగ్ విభాగం ఉంటుంది. సాంప్రదాయ డ్రైయర్ సిలిండర్ల దిగువ వరుసను పూర్తిగా వాక్ రోల్స్‌తో భర్తీ చేయడం ద్వారా, తీగలను బిగించాల్సిన అవసరం లేకుండా సమర్థవంతమైన నిరంతర ఉత్పత్తి సాధ్యమవుతుంది మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

VAC డ్రైయర్ రోల్స్ యొక్క ప్రధాన విలువ వాటి శాస్త్రీయ పని సూత్రం మరియు అధిక-వేగ పని పరిస్థితులలో వాటి పనితీరు ప్రయోజనాల నుండి ఉద్భవించింది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, పై వరుసలోని స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లు పేపర్ వెబ్‌లోని తేమను ఆవిరి చేయడానికి అవసరమైన వేడిని అందిస్తాయి. అదే సమయంలో, కింది వరుసలోని VAC డ్రైయర్ రోల్స్ నెగటివ్ ప్రెజర్ ద్వారా డ్రై వైర్ ఉపరితలంపై పేపర్ వెబ్‌ను గట్టిగా అతుక్కుంటాయి. ఇది అధిక-వేగ ఆపరేషన్ వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే అపకేంద్ర బలాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, మరియు పేపర్ వెబ్ అంచులు ఎగరడం, ముడతలు పడటం, మరియు తెగిపోవడం వంటి పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న సమస్యలను ప్రాథమికంగా పరిష్కరిస్తుంది. అదే సమయంలో, పాకెట్ వెంటిలేషన్‌లోని గాలి ప్రవాహం రోల్ రంధ్రాలలోకి లాగబడుతుంది, ఇది తేమతో కూడిన గాలి విడుదలను వేగవంతం చేస్తుంది, పేపర్ వెబ్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన తేమ గాలి పొరను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, మరియు పరోక్షంగా ఆరబెట్టే రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. థ్రెడింగ్ దశలో, అంచుల వద్ద దట్టమైన రంధ్రాల రూపకల్పన అతుక్కునే ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, థ్రెడింగ్ విజయ రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు థ్రెడింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. లీ & మాన్ పేపర్ యొక్క PM15 పేపర్ మెషీన్ యొక్క పరివర్తన ఉదాహరణ దీనిని పూర్తిగా ధృవీకరిస్తుంది. అసలైన డబుల్-హంగ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లను సింగిల్-హంగ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లుగా మార్చి, వాటిని వాక్ రోల్స్‌గా అప్‌గ్రేడ్ చేసిన తర్వాత, ఆప్టిమైజ్ చేసిన స్టెబిలైజింగ్ బాక్సులు మరియు పాకెట్ వెంటిలేషన్ పరికరాలతో కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల, పేపర్ వెబ్ తెగిపోయే రేటు 60% తగ్గింది, అనుకోని పని నిలిచిపోయే సమయం 30% తగ్గింది, మరియు నిమిషానికి 1000 మీటర్ల వేగంతో 70~90 గ్రా/మీ² కొరుగేటింగ్ బేస్ పేపర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, సగటు నెలవారీ పేపర్ తెగిపోవడం కేవలం 10 సార్లు మాత్రమే ఉంది, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 3% పెరిగింది.

సాంప్రదాయ స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్‌లతో పోలిస్తే, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ యొక్క కార్యాచరణ ప్రధానంగా పేపర్ వెబ్ స్థిరీకరణ మరియు సహాయక డ్రైయింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది, మరియు ఈ రెండూ ఒకదానికొకటి పూరకంగా, సమన్వయంతో పనిచేస్తాయి. ఉష్ణ వనరు సరఫరా పరంగా చూస్తే, VAC డ్రైయర్ రోల్స్‌లో అంతర్నిర్మిత తాపన నిర్మాణం ఉండదు మరియు అవి పనిచేయడానికి పూర్తిగా నెగటివ్ ప్రెజర్‌పై ఆధారపడతాయి. అయితే, స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లు ఆవిరిని ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించి, ప్రధాన ఉష్ణ బదిలీ మరియు డ్రైయింగ్ పనులను చేపడతాయి; ఉపరితల నిర్మాణం పరంగా చూస్తే, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ గాడులు లేదా రంధ్రాలు గల డిజైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, అయితే స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లు ఎక్కువగా నునుపైన క్రోమ్-ప్లేటెడ్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్ ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి; కార్యాచరణ దృష్టి పరంగా చూస్తే, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ పేపర్ వెబ్ వెడల్పు స్థిరీకరణ, సహాయక తేమ తొలగింపు, మరియు కాగితపు లోపాల తగ్గింపుపై దృష్టి పెడతాయి. అయితే, స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్లు పేపర్ వెబ్‌లోని తేమను ప్రధానంగా ఆవిరి చేయడానికి సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీపై దృష్టి పెడతాయి. డ్రైయింగ్ సామర్థ్యం పరంగా చూస్తే, ఒకే VAC డ్రైయర్ రోల్ యొక్క డ్రైయింగ్ సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది, మరియు సుమారు 2~3 VAC రోల్స్ ఒక ప్రామాణిక డ్రైయర్ సిలిండర్‌కు సమానం. అందువల్ల, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి వాహన వేగం మరియు కాగితం పరిమాణానికి అనుగుణంగా వాక్ రోల్స్ మరియు స్టీమ్ డ్రైయర్ సిలిండర్ల సంఖ్యను శాస్త్రీయంగా సరిపోల్చడం అవసరం.

"డ్యూయల్ కార్బన్" వ్యూహం యొక్క పురోగతి మరియు కాగితం తయారీ పరిశ్రమ యొక్క తెలివైన మరియు శక్తి-పొదుపు పరివర్తన నేపథ్యంలో, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ వాడకంలో శక్తి వినియోగ నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ ఆప్టిమైజేషన్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. VAC డ్రైయర్ రోల్స్‌కు సహాయక వాక్యూమ్ మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు అవసరం, మరియు సాంప్రదాయ డ్రైయింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లతో పోలిస్తే, వాటి శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ సాంకేతిక ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా శక్తి ఆదా మరియు వినియోగ తగ్గింపును సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, లీ & మ్యాన్ పేపర్ పరివర్తన సమయంలో సిమ్‌రన్ వాక్యూమ్ బాక్స్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేసింది, దీనివల్ల వాక్యూమ్ డిగ్రీని మెరుగుపరుస్తూనే ఎయిర్ సప్లై ఫ్యాన్‌పై భారాన్ని 30% తగ్గించింది; వాల్మెట్ ఫిన్లాండ్ 3D స్కానింగ్ మరియు మోడలింగ్ ద్వారా వాక్ రోల్స్ మరియు డ్రైయర్ సిలిండర్ల మధ్య దూరాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసింది, పేపర్ వెబ్ డ్రైయర్ ర్యాప్ యాంగిల్‌ను పెంచింది, బ్లోయర్‌లు మరియు ఎయిర్ పైప్‌లైన్‌ల సంఖ్యను తగ్గించింది, మరియు శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించింది. రోజువారీ నిర్వహణలో, మూసుకుపోకుండా నిరోధించడానికి వాక్ రోల్ యొక్క రంధ్రాలు మరియు గాడులను సంపీడన గాలితో క్రమం తప్పకుండా బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేయడం, అదే సమయంలో వాక్యూమ్ సీలింగ్ పనితీరు మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడం, మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాక్యూమ్ డిగ్రీని నియంత్రించడం అవసరం. సమర్థవంతమైన పాకెట్ వెంటిలేషన్ మరియు హీట్ పంప్ సిస్టమ్‌లతో జత చేయడం వలన మొత్తం ఆరబెట్టే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఆవిరి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు.

అధిక-వేగ కాగితపు యంత్రాల సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చెందడం మరియు ఉన్నత శ్రేణి కాగితపు ఉత్పత్తులకు పెరుగుతున్న డిమాండ్ కారణంగా, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ యొక్క సాంకేతిక పరిణామం కూడా కచ్చితత్వం, శక్తి ఆదా మరియు తెలివితేటల వైపు సాగుతుంది. భవిష్యత్తులో, CFD సిమ్యులేషన్ మరియు సంఖ్యా గణన వంటి అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల సహాయంతో, నెగటివ్ ప్రెజర్ నియంత్రణ కచ్చితత్వాన్ని మరియు పేపర్ వెబ్ బాండింగ్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడానికి VAC రోల్స్ యొక్క రంధ్రాల రూపకల్పన మరియు వాక్యూమ్ ఛాంబర్ నిర్మాణాన్ని మరింతగా ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు; ఇంటెలిజెంట్ సెన్సింగ్ మరియు బిగ్ డేటా విశ్లేషణతో కలిపి, వివిధ రకాల కాగితాలు మరియు విభిన్న వాహన వేగాల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వాక్యూమ్ డిగ్రీ యొక్క డైనమిక్ నియంత్రణను సాధించవచ్చు; అదే సమయంలో, మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, పరికరాల శక్తి వినియోగం మరియు అరుగుదలను తగ్గించవచ్చు, మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. అధిక-వేగ కాగితపు తయారీ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌లకు "నాణ్యత స్థిరీకరణ సాధనం"గా, VAC డ్రైయర్ రోల్స్ అధిక-వేగ పని పరిస్థితులలో సాంప్రదాయ డ్రైయింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల యొక్క అనేక సమస్యలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, కాగితపు తయారీ సంస్థలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడతాయి, తద్వారా కాగితపు తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ఉన్నత-నాణ్యత అభివృద్ధికి కొత్త ఊపునిస్తాయి.