-
కాగితం తయారీ భాగాలలో డ్రైయర్ గ్రూప్ కోసం ఉపయోగించే డ్రైయర్ హుడ్
డ్రైయర్ సిలిండర్ పైన డ్రైయర్ హుడ్ కప్పబడి ఉంటుంది. ఇది డ్రైయర్ నుండి వెలువడే వేడి, తేమతో కూడిన గాలిని సేకరించి, నీరు ఘనీభవించకుండా నివారిస్తుంది.
-
సర్ఫేస్ సైజింగ్ ప్రెస్ మెషిన్
సర్ఫేస్ సైజింగ్ సిస్టమ్లో వాలుగా ఉండే సర్ఫేస్ సైజింగ్ ప్రెస్ మెషిన్, గ్లూ కుకింగ్ మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ఇది కాగితం నాణ్యతను మరియు అడ్డంగా మడిచే మన్నిక, విచ్ఛిన్న పొడవు, బిగుతు వంటి భౌతిక సూచికలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాగితాన్ని జలనిరోధకంగా చేస్తుంది. కాగితం తయారీ లైన్లోని అమరిక: సిలిండర్ మోల్డ్/వైర్ భాగం→ప్రెస్ భాగం→డ్రైయర్ భాగం→సర్ఫేస్ సైజింగ్ భాగం→సైజింగ్ తర్వాత డ్రైయర్ భాగం→క్యాలెండరింగ్ భాగం→రీలర్ భాగం.
-
నాణ్యత హామీ 2-రోల్ మరియు 3-రోల్ క్యాలెండరింగ్ మెషిన్
క్యాలెండరింగ్ యంత్రం డ్రైయర్ భాగం తర్వాత మరియు రీలర్ భాగానికి ముందు అమర్చబడి ఉంటుంది. కాగితం యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను (మెరుపు, నునుపు, బిగుతు, ఏకరీతి మందం) మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది. మా ఫ్యాక్టరీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్విన్ ఆర్మ్ క్యాలెండరింగ్ యంత్రం మన్నికైనది, స్థిరమైనది మరియు కాగితాన్ని ప్రాసెస్ చేయడంలో మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
-
కాగితం రీవైండింగ్ యంత్రం
వివిధ సామర్థ్యాలు మరియు పని వేగం అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధారణ రీవైండింగ్ మెషీన్, ఫ్రేమ్-టైప్ అప్పర్ ఫీడింగ్ రీవైండింగ్ మెషీన్ మరియు ఫ్రేమ్-టైప్ బాటమ్ ఫీడింగ్ రీవైండింగ్ మెషీన్ అనే విభిన్న నమూనాలు ఉన్నాయి. పేపర్ రీవైండింగ్ మెషీన్ను 50-600g/m2 గ్రామేజ్ పరిధిలో ఉండే ఒరిజినల్ జంబో పేపర్ రోల్ను, వివిధ వెడల్పు మరియు బిగుతు గల పేపర్ రోల్గా రీవైండ్ చేయడానికి మరియు చీల్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. రీవైండింగ్ ప్రక్రియలో, మనం నాణ్యత లేని కాగితపు భాగాన్ని తొలగించి, పేపర్ హెడ్ను అతికించవచ్చు.
-
క్షితిజ సమాంతర వాయుచాలిత రీలర్
కాగితం తయారీ యంత్రం నుండి వెలువడే కాగితాన్ని చుట్టడానికి హారిజాంటల్ న్యూమాటిక్ రీలర్ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం.
పనిచేసే సిద్ధాంతం: వైండింగ్ రోలర్ను కూలింగ్ డ్రమ్ ద్వారా కాగితాన్ని చుట్టడానికి నడుపుతారు, కూలింగ్ సిలిండర్కు డ్రైవింగ్ మోటార్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది పనిచేస్తున్నప్పుడు, మెయిన్ ఆర్మ్ మరియు వైస్ ఆర్మ్ ఎయిర్ సిలిండర్ యొక్క గాలి పీడనాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా పేపర్ రోల్ మరియు కూలింగ్ డ్రమ్ మధ్య రేఖీయ పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
లక్షణం: అధిక పని వేగం, అంతరాయం లేకుండా, కాగితం ఆదా, పేపర్ రోల్ మార్చే సమయాన్ని తగ్గించడం, చక్కని బిగుతైన పెద్ద పేపర్ రోల్, అధిక సామర్థ్యం, సులభమైన నిర్వహణ -
కాగితపు గుజ్జు ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక సాంద్రత గల హైడ్రాపల్పర్
అధిక సాంద్రత గల హైడ్రాపల్పర్ అనేది వ్యర్థ కాగితాన్ని గుజ్జుగా మార్చడానికి మరియు సిరాను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక పరికరం. వ్యర్థ కాగితాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడమే కాకుండా, ఇది రసాయన సిరాను తొలగించే ఏజెంట్ మరియు రోటర్, అధిక సాంద్రత గల గుజ్జు పీచుల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బలమైన ఘర్షణ సహాయంతో పీచు ఉపరితలంపై ఉన్న ప్రింటింగ్ సిరాను కిందకు జారవిడుస్తుంది. తద్వారా వ్యర్థ కాగితాన్ని అవసరమైనంత తెల్లదనం గల కొత్త కాగితంగా పునర్వినియోగం చేస్తుంది. ఈ పరికరం S-ఆకారపు రోటర్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది నడుస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాపల్పర్ బాడీ చుట్టూ బలమైన పల్ప్ ప్రవాహం (కిందకు-పైకి, మళ్ళీ పైకి-కిందకు) మరియు వృత్తాకార ప్రవాహం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పరికరం విడతల వారీగా పనిచేస్తుంది, అధిక సాంద్రతతో గుజ్జును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అప్పర్ డ్రైవ్ డిజైన్ ద్వారా 25% విద్యుత్ను ఆదా చేస్తుంది మరియు సిరాను తొలగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఆవిరిని లోపలికి తీసుకువస్తుంది. ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, ఇది మంచి ఏకరూపత మరియు అధిక నాణ్యత గల తెల్ల కాగితాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
-
కాగితపు మిల్లు కోసం పల్పింగ్ మెషిన్ D-ఆకారపు హైడ్రాపల్పర్
D-ఆకారపు హైడ్రాపల్పర్ సాంప్రదాయ వృత్తాకార పల్ప్ ప్రవాహ దిశను మార్చింది. పల్ప్ ప్రవాహం ఎల్లప్పుడూ మధ్య దిశ వైపు మొగ్గు చూపుతుంది మరియు పల్ప్ యొక్క మధ్య స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, పల్ప్ ఇంపాక్ట్ ఇంపెల్లర్ల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా, పల్ప్ను తేలికపరిచే సామర్థ్యాన్ని 30% మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది కాగితం తయారీ పరిశ్రమలో నిరంతరంగా లేదా అడపాదడపా పల్ప్ బోర్డ్, బ్రోకెన్ పేపర్ మరియు వ్యర్థ కాగితాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ఆదర్శవంతమైన పరికరం.
-
అధిక స్థిరత్వ పల్ప్ క్లీనర్
వ్యర్థ కాగితం పల్పింగ్ తర్వాత వచ్చే మొదటి ప్రక్రియలో సాధారణంగా అధిక సాంద్రత గల పల్ప్ క్లీనర్ ఉంటుంది. దీని ప్రధాన విధి, వ్యర్థ కాగితం ముడి పదార్థాలలో ఉండే ఇనుము, పుస్తకాల మేకులు, బూడిద దిమ్మెలు, ఇసుక రేణువులు, పగిలిన గాజు మొదలైన సుమారు 4 మి.మీ వ్యాసం గల బరువైన మలినాలను తొలగించడం. తద్వారా వెనుక ఉండే పరికరాల అరుగుదలను తగ్గించడం, పల్ప్ను శుద్ధి చేయడం మరియు స్టాక్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం.
-
మిశ్రమ తక్కువ స్థిరత్వ గుజ్జు క్లీనర్
మిశ్రమ జిగట పొడి, ఇసుకరాయి, పారాఫిన్ మైనం, వేడికి కరిగే జిగురు, ప్లాస్టిక్ ముక్కలు, ధూళి, నురుగు, వాయువు, స్క్రాప్ ఇనుము మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ కణాలు మొదలైన చిక్కటి ద్రవ పదార్థాలలోని తేలిక మరియు బరువైన మలినాలను తొలగించడానికి అపకేంద్ర సిద్ధాంతాన్ని ఉపయోగించుకునే ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన పరికరం.
-
సింగిల్-ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్
ఈ యంత్రం గుజ్జును నలపడం మరియు జల్లించడం రెండింటినీ ఏకీకృతం చేసే ఒక విరిగిన కాగితం ముక్కలు చేసే పరికరం. ఇది తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి, అధిక స్లాగ్ తొలగింపు రేటు, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీనిని ప్రధానంగా వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జును ద్వితీయంగా నలపడానికి మరియు జల్లించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో, గుజ్జు నుండి తేలికైన మరియు బరువైన మలినాలను వేరు చేస్తుంది.
-
కాగితపు మిల్లులో గుజ్జు తయారీ ప్రక్రియ కోసం డ్రమ్ పల్పర్
డ్రమ్ పల్పర్ అనేది అధిక సామర్థ్యం గల వ్యర్థ కాగితాన్ని ముక్కలు చేసే పరికరం. ఇది ప్రధానంగా ఫీడ్ హాప్పర్, తిరిగే డ్రమ్, స్క్రీన్ డ్రమ్, ప్రసార యంత్రాంగం, బేస్ మరియు ప్లాట్ఫారమ్, నీటి స్ప్రే పైపు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. డ్రమ్ పల్పర్లో పల్పింగ్ ప్రాంతం మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం ఉంటాయి, ఇవి పల్పింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ అనే రెండు ప్రక్రియలను ఒకేసారి పూర్తి చేయగలవు. వ్యర్థ కాగితం 14% ~ 22% గాఢతతో కన్వేయర్ ద్వారా అధిక సాంద్రత గల పల్పింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడుతుంది. డ్రమ్ తిరగడం వల్ల, స్క్రాపర్ ద్వారా అది పదేపదే పైకి లేపబడి లోపలి గోడపై ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు వదలబడుతుంది మరియు డ్రమ్ యొక్క గట్టి లోపలి గోడ ఉపరితలాన్ని ఢీకొంటుంది. తక్కువ మరియు ప్రభావవంతమైన కోత బలం మరియు ఫైబర్ల మధ్య ఘర్షణ పెరగడం వల్ల, వ్యర్థ కాగితం ఫైబర్లుగా వేరు చేయబడుతుంది.
-
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్
దీనిని పల్ప్ స్క్రీనింగ్ మరియు శుద్ధీకరణ కోసం, అలాగే పల్ప్ సస్పెన్షన్లోని వివిధ రకాల మలినాలను (ఫోమ్, ప్లాస్టిక్, స్టేపుల్స్) తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అంతేకాకుండా, ఈ యంత్రం సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన మరమ్మత్తు, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
