ఫైబర్ సెపరేటర్

హైడ్రాలిక్ పల్పర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థంలో ఇంకా పూర్తిగా విడిపోని చిన్న కాగితపు ముక్కలు ఉంటాయి, కాబట్టి దానిని మరింతగా ప్రాసెస్ చేయాలి. వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫైబర్‌ను మరింతగా ప్రాసెస్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గుజ్జును విడగొట్టే ప్రక్రియను బ్రేకింగ్ ప్రాసెస్ మరియు రిఫైనింగ్ ప్రాసెస్‌లో నిర్వహించవచ్చు. అయితే, వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు ఇప్పటికే విడగొట్టబడి ఉంటుంది, దానిని ఒక సాధారణ బ్రేకింగ్ పరికరంలో మళ్ళీ విడదీస్తే, అది అధిక విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది, పరికరం యొక్క వినియోగ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌ను మళ్ళీ కత్తిరించడం వల్ల గుజ్జు యొక్క బలం తగ్గిపోతుంది. అందువల్ల, ఫైబర్‌లను కత్తిరించకుండా వ్యర్థ కాగితాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా విడగొట్టాలి, వ్యర్థ కాగితం యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రస్తుతం ఫైబర్ సెపరేటర్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న పరికరం. ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరు ప్రకారం, దానిని సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ మరియు మల్టీ-ఫైబర్ సెపరేటర్‌గా విభజించవచ్చు, వీటిలో సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించేది సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్.

సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్ నిర్మాణం చాలా సరళంగా ఉంటుంది. దీని పని సిద్ధాంతం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: శంకు ఆకారపు షెల్ యొక్క పైభాగంలో ఉన్న చిన్న వ్యాసం గల చివర నుండి స్లర్రీ ప్రవహించి, స్పర్శరేఖీయ దిశలో పంప్ చేయబడుతుంది. ఇంపెల్లర్ భ్రమణం పంపింగ్ బలాన్ని కూడా అందిస్తుంది, ఇది స్లర్రీలో అక్షసంబంధ ప్రసరణను మరియు బలమైన లోతైన ప్రవాహ ప్రసరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇంపెల్లర్ అంచు మరియు దిగువ అంచు మధ్య ఉన్న ఖాళీలో ఫైబర్ విడుదల చేయబడి, వదులవుతుంది. ఇంపెల్లర్ యొక్క బయటి పరిధిలో ఒక స్థిరమైన విభజన బ్లేడ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్ విభజనను ప్రోత్సహించడమే కాకుండా, అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని సృష్టించి స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది. ఇంపెల్లర్ వెనుక వైపున ఉన్న స్క్రీన్ హోల్డ్ నుండి సన్నని స్లర్రీ పంపిణీ చేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ వంటి తేలికపాటి మలినాలు ముందు కవర్ యొక్క మధ్య అవుట్‌లెట్ వద్ద కేంద్రీకృతమై క్రమంగా విడుదల చేయబడతాయి. బరువైన మలినాలు అపకేంద్ర బలం ద్వారా ప్రభావితమై, లోపలి గోడ వెంబడి సర్పిలాకార రేఖను అనుసరించి, పెద్ద వ్యాసం గల చివర క్రింద ఉన్న సెడిమెంట్ పోర్ట్‌లోకి ప్రవేశించి విడుదల చేయబడతాయి. ఫైబర్ సెపరేటర్‌లో తేలికపాటి మలినాలను తొలగించే ప్రక్రియ అడపాదడపా జరుగుతుంది. వ్యర్థ కాగితం ముడి పదార్థంలోని తేలికపాటి మలినాల పరిమాణాన్ని బట్టి డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ తెరుచుకునే సమయం ఆధారపడి ఉండాలి. సింగిల్ ఎఫెక్ట్ ఫైబర్ సెపరేటర్, పల్ప్ ఫైబర్‌లు పూర్తిగా వదులుగా మారేలా మరియు తేలికపాటి మలినాలు విచ్ఛిన్నమై సన్నని పల్ప్‌తో కలవకుండా ఉండేలా నిర్ధారించాలి. అలాగే, ఫైబర్ సెపరేటర్ యొక్క సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి, ఈ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను మరియు ఇతర తేలికపాటి మలినాలను నిరంతరం వేరు చేసి, తక్కువ సమయంలో డిశ్చార్జ్ చేయాలి. సాధారణంగా, తేలికపాటి మలినాల డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ప్రతి 10~40 సెకన్లకు ఒకసారి డిశ్చార్జ్ చేయడానికి స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది, ప్రతిసారి 2~5 సెకన్ల సమయం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. బరువైన మలినాలను ప్రతి 2 గంటలకు ఒకసారి డిశ్చార్జ్ చేస్తారు, తద్వారా పల్ప్ ఫైబర్‌లను వేరుచేసి శుభ్రపరిచే లక్ష్యం నెరవేరుతుంది.