గోళాకార డైజెస్టర్ నిర్మాణం

గోళాకార డైజెస్టర్ ప్రధానంగా గోళాకార షెల్, షాఫ్ట్ హెడ్, బేరింగ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం మరియు కనెక్టింగ్ పైపుతో కూడి ఉంటుంది. డైజెస్టర్ షెల్ అనేది బాయిలర్ స్టీల్ ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసిన ఒక గోళాకార, పలుచని గోడల ప్రెజర్ వెసెల్. అధిక వెల్డింగ్ నిర్మాణ బలం పరికరాల మొత్తం బరువును తగ్గిస్తుంది, రివెటింగ్ నిర్మాణంతో పోలిస్తే సుమారు 20% స్టీల్ ప్లేట్లను తగ్గించవచ్చు, ప్రస్తుతం అన్ని గోళాకార డైజెస్టర్‌లు వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తున్నాయి. గోళాకార డైజెస్టర్ కోసం గరిష్టంగా రూపొందించిన పని ఒత్తిడి 7.85×10⁵Pa, సల్ఫర్ కుకింగ్ ప్రక్రియలో, గోళాకార డైజెస్టర్ తుప్పు భత్యం 5~7mm వరకు ఉండవచ్చు. మెటీరియల్ లోడింగ్, లిక్విడ్ డెలివరీ మరియు నిర్వహణ కోసం గోళాకార షెల్ యొక్క నిలువు మధ్య రేఖ వద్ద 600 x 900mm పరిమాణంలో ఒక అండాకార రంధ్రం తెరవబడింది. గోళాకార డైజెస్టర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, అండాకార రంధ్రం చుట్టూ రీన్‌ఫోర్స్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ల వలయం వెల్డింగ్ చేయబడింది. లోడింగ్ హోల్డ్‌కు బాల్ కవర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మెటీరియల్ లోడ్ చేసిన తర్వాత అది లోపలి నుండి బోల్ట్‌తో బిగించబడుతుంది. పొడవైన ఫైబర్ ముడి పదార్థాల కోసం, లోడింగ్ ఓపెనింగే డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. ఆవిరి పంపిణీ ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి, గోళాకారపు షెల్ లోపల బహుళ-రంధ్రాల గొట్టం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ముడి పదార్థం సమానంగా ఉడకడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. స్లర్రీకి మరియు లోపలి గోడకు మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి, ఈ గోళం ఫ్లాంజ్ ద్వారా రెండు కాస్ట్ స్టీల్ బోలు షాఫ్ట్ హెడ్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీట్ స్టాండ్‌పై స్థిరంగా ఉండే సెమీ-ఓపెన్ ఆయిల్ రింగ్ బేరింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క ఒక చివర ఆవిరి ప్రవేశ పైపుతో మరియు మరొక చివర ఉత్సర్గ పైపుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది; ఈ పైపుకు షట్-ఆఫ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్, సేఫ్టీ వాల్వ్ మరియు స్టాప్ వాల్వ్ అమర్చబడి ఉంటాయి. ఉడికే ప్రక్రియలో ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడానికి, గోళాకార డైజెస్టర్ యొక్క బయటి గోడ సాధారణంగా 50-60 మిమీ మందపాటి ఇన్సులేషన్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.
గోళాకార డైజెస్టర్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ముడి పదార్థం మరియు వంట ఏజెంట్‌ను పూర్తిగా కలపవచ్చు, ద్రవ ఏజెంట్ యొక్క గాఢత మరియు ఉష్ణోగ్రత మరింత ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ద్రవ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రవ ఏజెంట్ యొక్క గాఢత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, వంట సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అదే సామర్థ్యం గల నిలువు వంట పాత్ర కంటే ఉపరితల వైశాల్యం చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఉక్కు ఆదా, చిన్న పరిమాణం, సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, తక్కువ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు మొదలైనవి.